KTPM新益为TPM培训公司概述：品质保全是TPM管理的最后一个支柱，放在了最后一位，并不是因为它不重要，而是它的推行难度相对比较高，其实，前面TPM管理的几个支柱只是推行品质保全的前提条件。如果前面几个支柱都做不好的话，品质保全的目标也基本上难以实现了。那么，企业应怎样来推行并持续改进TPM品质保全这个支柱呢？

　　TPM品质保全

　　1、TPM品质保全改进的必要性

　　随着中国成为世界贸易组织成员以来，国内企业在市场中的竞争更加激烈，要想在国际市场立于不败之地，企业就要生产出世界顶级品质的产品。早在1994年美国品质管理学会年会上朱兰博士（J.M.Juran）提出21世纪是品质的世纪，现在回头来看恰好验证了他的预见性。不光是顾客要求到手的是100%的良品，而就成本来考虑，企业也必须不生产或输出不良品，因为一个不良品在交给顾客前花费的成本只有落到顾客手里花费的成本的1/100，这里面包括了机会成本。相反，如果我们不小心生产了不良产品，而又不小心把不良产品流出到顾客手中，那么我们将不得不为此花费高达100倍的昂贵费用的代价。因此不能等到看见产品品质的结果后再采取措施，品质保全应体现在整个生产活动中。此外，我们还要求在推行品质保全的同时不断改进、完善该管理办法。

　　2、TPM品质保全改进的方法

　　1、改变观念，树立“不良产品零化是可以实现的”信念

　　如果认为不良可以不是口化，品质保全工作也就不需要努力了，“反正实现不了，何必太认真”的思想就会蔓延。如果认为不良只能减少的话，努力也就不需要，“比上不足，比下有余”的长期自我满足的思想将会抬头。

　　2、改善不能仅靠技术员，应以现场全员为中心来组织开展

　　品质保全工作不是品质主管部门或经理人员的事，他们的工作相对来说属于管理性工作，而品质绝对不是管理出来的，而是与产品最接近的现场员工制造出来的，因此品质改善需要技术部的积极努力，更要发动现场全体员工投入到品质保全活动里来。日本和韩国企业长期开展正规的小组活动就是基于这点，而我国很多企业却忽视了这一条。

　　3、要明确设备结构与部件的机能

　　几乎所有的产品都是从设备或生产线流出来的，产品品质必然受到设备的影响，所以不了解设备的结构和部件的机能和性能，很难想象能生产出优秀品质的产品。因此TPM自主管理活动强调研究设备、剖析设备也是试图了解设备与产品品质的相关关系，进而消除影响品质的因素。

　　4、先明确原理原则，后找出良品生产条件

　　违背原理原则的事情，除了遭受事故或失败的惩罚外，对于品质保全-样没有意义。违背作业顺序和设备动作原理，违反机械常识，都不能获得良品生产的最佳条件。

　　5、设备基本条件和加工条件的整备是基本活动

　　不做好设备的基本清扫、点检、注油以及调整的调节化，品质保全的基础就不存在，这些业务要作为日常的活动固定下来。

　　在TPM的八大支柱中质量保全是看结果的支柱，也是最重要的支柱之一。其推行难度与其效果也是成正比的，企业在推行TPM品质保全时可以先做好前面的几大支柱，打好基础，这样推行结果就会事半功倍。