第一批TPM及设备管理知识学习资料

　　

　　1、TPM定义？

　　

　　KTPM新益为TPM管理咨询公司概述：是以设备综合效率提升为目标，实现生产系统的整体优化；维护系统的预防保全，全员参与的追求“零损失”管理活动。

　　

　　

　　

　　TPM活动目标

　　

　　2、TPM的特点？

　　

　　三个“全”，即全效率，全系统和全员参与。

　　

　　3、TPM的目标？

　　

　　四个“零”，即停机为零，废品为零，事故为零，速度损失为零。

　　

　　4、TPM的两大基石？

　　

　　6S和重复性小组活动。

　　

　　5、点检的三种模式？

　　

　　开动前点检，开动中点检，停机后点检。

　　

　　6、TPM的首要目标是什么？

　　

　　事先预防设备故障的发生并消除设备故障所造成的六大损失。

　　

　　7、OEE定义？

　　

　　OEE即设备综合效率，是设备生产合格产品的时间(标准节拍下)占设备负荷时间的比率。

　　

　　8、设备的六大损失？

　　

　　1)机器故障。

　　

　　2)换产及调整。

　　

　　3)启动及停机。

　　

　　4)降低速度。

　　

　　5)小停机。

　　

　　6)质量缺陷。

　　

　　9、TPM推行的两大法宝？

　　

　　平均故障间隔期；平均修理时间。

　　

　　10、设备维护的“四项要求”？

　　

　　整齐、清洁、润滑、安全。

　　

　　11、设备一级保养的实施人及实施时间？

　　

　　实施人是以操作者为主，机电修人员配合。实施时间是每月最后一个周末的下午4小时。

　　

　　12、清扫的目的？

　　

　　减少设备对生产和环境的污染，减少工业伤害。

　　

　　13、设备的“四漏”是什么？

　　

　　漏油、漏气、漏电、漏液。

　　

　　14、设备使用的“三好”？

　　

　　管好设备、用好设备、修好设备。

　　

　　15、“三好”中的“管好设备”是什么？

　　

　　1)操作者应对设备负保管责任，不准别人乱动。

　　

　　2)操作者保持设备及附件、仪器仪表、冷却和安全防护装置完整无损。

　　

　　3)开动设备后，不准擅离岗位，有事必须停车。

　　

　　4)做好交接班工作及记录。

　　

　　16、“三好”中的“用好设备”是指？

　　

　　1)严格遵守操作规程，禁止超负荷使用。

　　

　　2)禁止不文明的操作，设备上不准放置工具及工件等。

　　

　　17、设备使用的“四会”是什么？

　　

　　会使用、会保养、会检查、会排除故障。

　　

　　18、液压油主要有哪些型号？

　　

　　通常主要使用的有32号，46号，68号。

　　

　　19、设备事故的三不放过原则？

　　

　　1)事故原因分析不清不放过。

　　

　　2)事故责任者及群众未受到教育不放过。

　　

　　3)没有防范措施不放过。

　　

　　20、设备的6S?

　　

　　整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

　　

　　21、机床润滑的主要部位有哪些？

　　

　　1)齿轮；2)主轴、轴承和离合器；

　　

　　3)导轨；4)液压系统。

　　

　　22、切削液的作用？

　　

　　冷却作用；润滑作用；清洗作用；防锈作用。

　　

　　23、TPM的“六源”？

　　

　　污染源，清扫困难源，浪费源，故障源，缺陷源，危险源。

　　

　　24、润滑的“五定”？

　　

　　定人、定点、定时、定质、定量。

　　

　　第二批TPM及设备管理知识学习资料

　　

　　1、OEE计算公式

　　

　　OEE=时间开动率X设备性能X合格品率。

　　

　　2、时间开动率计算公式？

　　

　　时间开动率=(负荷时间-停机时间)/负荷时间。

　　

　　3、设备性能率计算公式？

　　

　　设备性能率=生产产品数/(利用时间*设计速度)

　　

　　4、设备的启动及停机损失？

　　

　　1)设备从启动到能稳定生产之间因空转而导致的时间损失；

　　

　　2)从正常生产到机器完全停止所花费的时间。

　　

　　5、设备的速度降低损失？

　　

　　因各种原因而导致设备实际运转1速度低于设计速度而造成的损失。

　　

　　6、什么是设备的电子档案？

　　

　　对每台设备的故障修理记录及履历等建立长期的电子档案，便于发现问题进行分析。

　　

　　7、目前设备管理存在的主要问题有哪些？

　　

　　重生产、轻维护、重维修、轻预防。

　　

　　8、磨损过程可分为哪三种？

　　

　　磨合阶段、稳定磨损阶段、急剧磨损阶段。

　　

　　9、事故的类型有哪些？

　　

　　一般事故、重大事故、特大事故。

　　

　　10、“六源”中的污染源包含哪些内容？

　　

　　污染源——即灰尘、油污、废料、加工铁屑的来源，其它含有有害气体、有毒液体等。污染源的治理主要有两个方向，一个方向是源头控制，另一个方向是防护。

　　

　　11、“六源”中的清扫困难源包含哪些内容？

　　

　　清扫困难源——即因空间狭窄或设备内部深层无法无法清扫，连续污染无法清扫，高空、高温、高气压等难以接近的区域。

　　

　　12、“六源”中的浪费源包含哪些内容？

　　

　　浪费源——即漏气、漏水、漏油、材料浪费、电力浪费、无用劳动力、无效工序、无效活动等。

　　

　　13“六源”中的危险源包含哪些内容？

　　

　　危险源——即潜在的事故发生源。包括：现场环境污染源、设备运行危险源、人为操作危险源。

　　

　　14、设备的整洁内容是什么?

　　

　　1)机床各导轨、丝杠、滑动接触面清洁，机身及罩壳内无积垢、锈蚀和黄袍。

　　

　　2)润滑及液压油箱、油池内清洁，油质符合要求。

　　

　　15、“四会”中的“会保养”是指？

　　

　　能正确执行设备维护，润滑规定，班前加油，班后清扫，经常保持设备内外清洁完好。

　　

　　16、“四会”中的“会排除故障”是指？

　　

　　熟悉所用设备特点，懂得零部件拆装注意事项，能鉴别设备正常与异常现象，会做一般的调整和简单故障的排除，自己不能解决的问题及时报告，并协同维修人员进行排除。

　　

　　17、设备点检的定义？

　　

　　设备点检是利用人的感管或仪表、工具，按照设备点检要领书对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便边及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种科学管理方法。

　　

　　18、感官点检的主要方法？举例说明。

　　

　　1)用眼睛看，例：压力表的数值正常吗？油标油位正常吗？

　　

　　2)用耳朵听，例：电机有没有异响？设备发出奇怪的声音？

　　

　　3)用鼻子闻，例：冷却液是否发臭？电器部分是否有焦糊味？

　　

　　4)用手摸，例：电机外壳有无异常发热及震动，各部位螺栓是否有松动状况？

　　

　　19、点检的三个类型？

　　

　　日常点检、定期点检、专业技术人员的精密点检。

　　

　　20、目视化管理的定义？

　　

　　是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，它使许多复杂工作简单化、标准化，工作执行简单明了，能迅速判断，精度高，判断结果不会因人而异。

　　

　　21、设备清洗换油过程中应注意的问题？

　　

　　清理油池底部残油污垢和杂质，应用棉布或海绵擦拭油池各部，不得使用棉纱，以防纱头落入堵塞油路。

　　

　　22、发生设备事故时，操作者应如何处置？

　　

　　发生设备事故时立即切断电源，保持现场，及时向生产工长和车间机械员报告，分析事故时应如实说明经过。

　　

　　23、润滑材料分哪几类？并举例说明？

　　

　　1)液体润滑材料，如液压油。

　　

　　2)半固体润滑材料，如润滑脂。

　　

　　3)固体润滑材料，如石墨粉末。

　　

　　4)气体润滑材料，如油雾润滑。

　　

　　24、“三好”中的“用好设备”是指？

　　

　　1)严格遵守操作规程，禁止超负荷使用。

　　

　　2)禁止不文明的操作，设备上不准放置工具及工件等。

　　

　　25、生产员工作业流程主要涉及哪些设备方面工作？

　　

　　班前交接班，设备点检及润滑，设备现场6S工作，下班前进行设备清洁，填写交接班记录。