KTPM新益为TPM设备管理咨询公司概述：

　　

　　▇评审项目：1.方针、目标、组织、营运

　　

　　审查内容：

　　

　　(1)公司方针与TPM方针之关系是否明确？

　　

　　(2)TPM之方针与目标（指针）各部门有无展开？全员是否十分彻底实施？

　　

　　(3)TPM之方针与目标之达成状况是否任何人均能了解？

　　

　　(4)TPM之方针与目标是否包涵P、Q、C、D、S、M等范围？

　　

　　(5)TPM推行组织是否处于重复小集团组织之状态？

　　

　　(6)TPM推行委员会、专门部会等之组织有无设置？（易于推行之组织体制）

　　

　　(7)部、课内TPM推行会议对部、课内TPM推行管理是否具有效用？

　　

　　(8)各种专门分科会之机能有无发挥？（活力内容及分科会之整合）

　　

　　(9)第一线之小集团活动有无活性化？

　　

　　(10)有无设置设备保全之专门担当者，其机能有无发挥？

　　

　　

　　

　　TPM推进组织及活动内容

　　

　　▇评审项目：2.个别改善

　　

　　审查内容：

　　

　　(1)对于生产部门之损失用语、定义是否明确？目标、方针是否具体、明确？

　　

　　(2)生产部门之损失其现状有无把握？

　　

　　(3)部门别之示范设备其个别改善事例有无水平展开？

　　

　　(4)个别改善之计划小组其管理者是否为领导者？幕僚人员、专门人员有无参与？有无成果？

　　

　　(5)对每一改善题目与目标有无设定？对成果指标之贡献度是否明确？

　　

　　(6)P、Q、C、D、S、M之改善成果有无定量化？

　　

　　(7)改善活动之实施是否活跃？（量与质两方面）

　　

　　(8)对改善活动有无有效使用PM分析等必要手法？

　　

　　(9)有无决定重点的个别改善课题？

　　

　　(10)为落实改善结果，于必要时有无制定标准化？

　　

　　▇评审项目：3.自主保全

　　

　　审查内容：

　　

　　(1)自主保全之展开有无依步骤方式实施？又管理者有无实施适切之诊断？

　　

　　(2)现场之活动状况、目标达成状况、今后之课题有无以活动广告牌揭示周知？

　　

　　(3)对培养察觉不符合标准之设备日常保养方面，是否实施缺陷之指摘、复元及小改善等？

　　

　　(4)自己的设备是否由自己来维护？（愚巧化、检查）

　　

　　(5)有无做到无灰尘、无垃圾、无漏油之状态？又这些之发生源对策是否良好？

　　

　　(6)有无确实实施清扫、给油、锁紧、检查？有无设法使其落实？又困难处所对策是否良好？

　　

　　(7)吻合记号、给油卷标等之目视管理有无彻底实施？

　　

　　(8)治工具等之整理、整顿、清扫是否确实实施及使之落实？

　　

　　(9)单项课程有无整理成教育用教材？是否充分活用？

　　

　　(10)管理者对已实施之示范设备有无进行水平展开？

　　

　　▇评审项目：4.计划保全

　　

　　审查内容：

　　

　　(1)自主保全及设备保全之分担及合作体制是否明确？

　　

　　(2)基于时间之TBM及状况上之CBM等之保全方式，有无合理性之选择？

　　

　　(3)修护技术、检查技术、润滑管理技术、故障解析技术等之专门保全技术水准是否充分？

　　

　　(4)设备之信赖性、保全性、时间运转率有无定量性的把握？

　　

　　(5)改良保全之推行其效果是否提高？又保全预防设计有无回馈？

　　

　　(6)预备品、模具、治工具、测定具、图面等之管理是否良好？

　　

　　(7)设备之劣化状态、故障、设备停止、保全工数等保全数据之取得方法及活用方法是否适切？

　　

　　(8)保全情报管理有无系统化？

　　

　　(9)设备诊断技术有无适切活用使其效果提升？

　　

　　(10)保全费用之预算编成及管理是否适切？

　　

　　▇评审项目：5.品质保全

　　

　　审查内容：

　　

　　(1)为明确质量与设备之关系，有无适切实施设备之条件设定及维持管理，以使设备不产出不良品？

　　

　　(2)对发生质量不良之原因有无采取再发防止之对策？

　　

　　(3)由设备引起之不良率有无

　　

　　(4)有无追求质量特性及加工条件、设备精度等之关连？降低？

　　

　　(5)与质量有关之设备零组件有无设法使其容易检查？

　　

　　(6)各种分析手法于各阶层别中是否有效地被使用？

　　

　　(7)第2次不良是否一再地发生？（防止对策是否彻底？）

　　

　　(8)有无设法事前点检以防止因设备引起之突发不良？

　　

　　(9)为减少因设备引起之不良率，有无研究进行及实施必要之质量管理教育？

　　

　　(10)工程内之制品达标率是否已大为提升？

　　

　　▇评审项目：6.制品设备初期管理

　　

　　审查内容：

　　

　　(1)实施制品、设备之初期管理其成果有无提高？

　　

　　(2)制品、设备初期管理其进行方法是否适切？（含DR、排除错误）

　　

　　(3)制品、设备初期管理之管理项目及基准是否明确？

　　

　　(4)制品、制程开发及设备计划之关系是否适切？

　　

　　(5)制品、设备之计划、开发、设计等之安全性、信赖性、操作性、经济性有无彻底考虑？设计审查效果有无提高？

　　

　　(6)有关设备、模具、治工具等保全预防设计之想法、进行方法有无体系化？

　　

　　(7)对保全预防设计之情报有无回馈体制？

　　

　　(8)设备计划时有无检讨不确实要因？

　　

　　(9)设备投资案之经济性比较法、风险分析是否适切？（有无实施LCC及LCP评价？）

　　

　　(10)设备预算之编成及管理是否适切？

　　

　　▇评审项目：7.教育训练

　　

　　审查内容：

　　

　　(1)管理者、幕僚人员、操作人员、保全员必要之知识与技能有无把握？

　　

　　(2)有无把握操作员对其设备操作之能力？（操作熟练度）

　　

　　(3)有关教育之重要题目是否与本公司之将来计划组结合？

　　

　　(4)有无管理者、幕僚人员、操作员、保全人员相对效果之教育体系？

　　

　　(5)对于技能提升之教学计划（操作员、保全人员）有无实施或改善？

　　

　　(6)有无设置及活用保全技能研修之场所？

　　

　　(7)传达教育普及后，全员之技能有无提升及活用？

　　

　　(8)有无掌握教育训练之效果？

　　

　　(9)机械保全技能士之有资格者是否有不够之现象？

　　

　　(10)于参加厂外之演讲会及研习会后，是否积极收集文献及情报？

　　

　　▇评审项目：8.管理、间接部门

　　

　　审查内容：

　　

　　(1)P、Q、C、D、S、M与TPM之关连是否良好？还有损失之用语及定义、目标及实绩是否明确？

　　

　　(2)对生产部门之效率化有无支持活动？

　　

　　(3)有无削减库存品及半制品？

　　

　　(4)有无制订必要之产品于必要时生产必要数量之体制？

　　

　　(5)数据之共通化、检索速度是否提升？

　　

　　(6)有无谋求业务之效率化、精度提升？

　　

　　(7)有无削减事务用品之库存品？还有，有无改善事务所之环境？

　　

　　(8)情报传达是否迅速确实？还有，有无想要之情报能立刻取得之体制？

　　

　　(9)重要之情报是否妥善管理？资料类是否容易明白及容易取出？

　　

　　(10)是否有效率性的活用所管理之设备？

　　

　　▇评审项目：9.安全、卫生及环境之管理

　　

　　审查内容：

　　

　　(1)对确立安全卫生及环境管理之方针有无主导者？

　　

　　(2)健康管理、卫生设施是否良好？

　　

　　(3)关于过去曾经发生之劳动灾害及工厂灾害，有无以科学性的分析，采取再发防止之对策？

　　

　　(4)有无依据安全检查手册确实实施安全巡逻？

　　

　　(5)为了解事故之真相，是否进行人与物之分析？

　　

　　(6)「用手指、嘴巴确认」等已决定之事项是否确实实施？规定是否确实遵守？

　　

　　(7)安全护盖、安全棚架、安全标识、愚巧法、灾害扩大防止对策等之安全设施是否良好？

　　

　　(8)新技术、新设备导入时，有无实施安全评价？

　　

　　(9)废水处理、空气污染防止、噪音防止、振动防止等之公害对策、管理是否良好？

　　

　　(10)有无依紧急时之手册实施防灾训练？有无准备保护器具、救助器具？

　　

　　▇评审项目：10.效果及评价

　　

　　审查内容：

　　

　　(1)有关设备总合效率、突发故障、小停止之指针其目标有无达成？

　　

　　(2)工程不良、客诉处理之削减有无显著效果？

　　

　　(3)库存品、半制品有无大幅削减？（与导入TPM以前比较）

　　

　　(4)有无持续零休假灾害、零公害？

　　

　　(5)提案改善件数之目标有无达成？

　　

　　(6)有无推行省资源、省能源、成本降低等活动？

　　

　　(7)显示企业整体之业绩经常利益及总资本经常利益有无提升？还有，附加价值生产性有无提升？

　　

　　(8)TPM之费用对应效果之测定有无适切地实施？

　　

　　(9)在TPM无形效果方面，是否能改善人之体质及创造明朗之现场？

　　

　　(10)对TPM活动上残留之问题是否已明确认识及作成将来之具体实施计划？