KTPM新益为TPM管理咨询公司概述：生产设备及动力设施，因非正常损坏，造成停产或效能降低者，均为设备事故，它是延长生产进程、降低准时交付率的罪魁祸首。TPM管理贯穿设备的整个寿命周期，当然也包括设备故障及事故管理。

　　TPM设备故障及事故管理

　　一、TPM设备管理之事故划分

　　1、造成下列情况之一者为一般事故：

　　（1）精、大、稀、关键设备修复费用在1000-30000元以内者；

　　（2）一般设备修复费用在500~1000元以内者。

　　2、造成下列情况之一者为重大事故：

　　（1）精、大、稀、关键设备修复费用在30000元以上者；

　　（2）一般设备修复费用在10000元以上者；

　　（3）因设备事故，使全厂电力供应中断30分钟以上者。

　　3、造成下列情况之一者为特大事故：

　　（1）修复费用在50000元以上者；

　　（2）因设备事故造成全厂停产两天以上或分厂停产一周以上者。

　　二、TPM设备管理之事故性质

　　1、责任事故

　　凡属人为原因，如违反操作规程，擅自离开工作岗位，超负荷运转，加工工艺不合理及维护保养不良，致使设备损坏，停产或效能降低者。

　　2、质量事故

　　凡属设备原设计、制造安装等原因，致使设备损坏、停产或效能降低者。

　　3.、自然事故

　　凡属自然原因，如风灾、水灾、火灾、地震等，非人为能抗拒的灾害，致使设备停产或效能降低者。

　　三、TPM设备管理之事故分析与处理

　　1、设备事故发生后，应立即切断电源，保持现场，逐级上报。一般事故由事故单位设备领导组织有关人员，在设备工具处参与下，根据三不放过原则(即事故原因不清楚不放过，事故责任者与群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过)，进行调查分析。重、特大事故由主管设备副厂长，组织设备工具处和事故单位有关人员进行分析。

　　2、发生事故单位根据事故分析结果，在事故发生三日内认真填写设备事故报告单，报送设备工具处。一般事故报告单由设备工具处签署处理意见，重大事故报告单由主管副厂长签署处理意见。

　　3、重大或特大事故发生后，设备工具处应在一日内报上级主管部门，同时抄报机械电子工业部；并于一个月内写出事故情况、分析报告和处理结果，报送上级主管部门，同时抄报机械电子工业部。

　　4、对事故责任者的处理，应根据情节轻重，认识态度好坏，分别给予通报批评、经济赔偿、行政处分，直至追究刑事责任。对隐瞒事故不报，情节恶劣或屡教不改者，加重处理。

　　5、对修复费用低于500元或全厂供电中断10分钟以下的设备故障也应查明原因，分清责任，做好统计，加强管理，防止类似故障的重复出现，控制故障发生频率。

　　6、凡属设备事故，必须将事故报告单及处理结论装入设备档案内存档。