KTPM新益为TPM咨询公司概述：TPM可以称为“全员参加的生产维修”或“带有日本特色的美式生产维修”。TPM是以丰富的理论作基础的，它也是各种现代理论在企业生产中的综合运用。在TPM管理过程中涉及众多数据，如：设备参数数据、设备运行数据、设备备件数据等。

　　

　　

　　

　　TPM设备数据管理

　　

　　一个企业的稳定运营除了对人员，物料的依赖注重之外，越来越多的企业对设备运行时间、故障时间、使用效率， OEE(设备综合效率)等TPM方面的数据更关注，而设备的改造、维修、采购、变更、参数、检查、备件存储等数据化的记录在整个设备的使用周期中会产生很大影响，这些数据可进行内部分享，可有效的延长设备的使用期限，提高设备安全稳定运行时间，同时生产能力方面的基础参数对于生产线的能力平衡等都会有很大的帮助。

　　

　　一、设备参数数据

　　

　　设备的基础参数是TPM管理活动中经常使用的数据，包括设备的压力、温度、湿度、振动频率、电压电流变化范围、调整间隙，加工范围、外形尺寸、附属工具、自重等设备自身的基础信息，这些数据的有效利用对设备的日常维护检查、备件采购储存、改造更新搬迁等提供第一手材料，但主要相关信息的变更，尤其是一些经过改造的设备，原始数据和改造后的设备参数的文档要进行及时调整，方便之后的TPM文件管理。

　　

　　二、设备运行数据

　　

　　设备的安全高效稳定的运行是，一个工厂发展的前提， TPM活动中设备运行状态记录，如OEE、设备运行时间、调整时间、换模损失等都是运行记录中常见的数据，而最常用的衡量设备有效运行状态的就是OEE指标。其公式为：

　　

　　OEE=设备利用率×性能效率×产品合格率

　　

　　其中：

　　

　　设备利用率=实际运行时间÷计划送行时间×100%

　　

　　性能效率=理想节拍×加工件数÷实际运行时间×100%

　　

　　产品合格率=台格产品数÷总加工产品数×100%

　　

　　从以上的公式中不难看出，影响OEE指标的不仅在于实际运行时间的增加，消除影响设备运行时间的因素(如待件，故障停机、调整、换模等)，同时合理的设定工件加工节拍和工时对于跟踪OEE的真实性有重要意义，为深入挖掘设备加工潜能提供理论依据。另外通过产品合格率也可以侧面了解到操作员工的熟练程度和加工方法方式的合理性。

　　

　　三、设备备件数据

　　

　　加强设备备件的管理是保证设备运行减少设备停机时间的有效手段，TPM备件库存管理可以分为两方面，内部备件库存管理和备件供应商处的库存管理。

　　

　　工厂内部的备件库存一般都会非常详细，记录备件的名称、型号、库存数量、摆放位置、所属设备、供应商、入库出库日期、使用人员等信息，而对于特殊备件如精密轴承、电子元件等都会有一些防潮、防尘、防磕碰、隔热等特殊的存储处理信息在备件记录中。另外，一些工厂针对备件的使用频率确定一些备件的安全库存数量，提示备件管理人员申请采购储存，这样可以更合理的存贮备件，减少过度储存导致资金的浪费和储存不足而影响维修使用。

　　

　　备件供应商处的库存管理数据一般只针对工厂内的一些关键备件进行监管，可以与备件供应商签订库存支持合同，监督并督促备件供应商定期盘点与工厂相关的关键备件并记录，可行的话可以定期检查备件供应商的库存情况，以方便当设备故障时，在供应商处储存的关键备件处于可用状态。

　　

　　四、设备检查数据

　　

　　设备的检查包括很多种方式，包括日常点检、不定期抽检、周期检查等，这些检查记录是TPM活动的基础。只有有效的按照设备的检查内容进行检查并记录，才能早期发现设备运行状态的不良，为维修部门制定并实施预防性和预测性维修计划提供依据。这些检查的有效性可以通过数据化的形式得以体现，例如可设定检查合格率公式为：

　　

　　检查合格率=检查合格项次÷总检查项次×100%

　　

　　该项指标可以有效跟踪设备状态、监督操作者的点检情况，减少设备带“病”作业情况的发生，同时也可以通过检查使车间现场的管理人员增加对设备状态的关注，从而消除设备安全隐患，减少人身伤害事故和设备故障的发生。

　　

　　五、设备维修数据

　　

　　设备的维修数据包括两部分，维修人员的效率和维修过程记录。

　　

　　1、MTTR(Mean Time to Repair平均维修时间)和MTBF(Mean Time Between Failure平均故障间隔时间)常用于作为检验维修人员效率的检验标准，是对维修人员的技能、处理方法、事前准备工作的综合检验。计算公式为：

　　

　　MTTR=故障维修时间÷维修次数

　　

　　MTBF=计划运行时间÷维修次数

　　

　　这两项维修数据一般多用于衡量某个维修部门一段时间(如每月、每年)的维修效率，而不作为单个维修人员的考核。

　　

　　2、维修过程记录的保存是TPM管理工作中的很重要的部分。维修记录不但包括维修过程中所使用的备件、工具、人员的信息，还有设备维修前的初始状态信息，方便维修后的调试安装，同时如果维修后效果不良，对于分析维修不良原因和再次维修都可以提供数据上的帮助。