一、自主保养体制的形成

　　

　　KTPM新益为TPM咨询公司概述：自主保养体制的目的是实现自己的设备自己进行保养，所以自主保养活动是以运转部门为中心，以七个步骤展开。

　　

　　自主保养的中心是防止设备的劣化。只有运转部门承担了“防止劣化的活动”，保养部门才能发挥出其所承担的专职保养手段的真正威力，使设备得到真正有效的保养。

　　

　　

　　

　　TPM现场管理

　　

　　二、保养部门的计划保养体制的形成

　　

　　在部门中进行自主保养的过程中，设备的保养部门就能够有计划的对设备的劣化进行复原以及设备的改善保养。

　　

　　三、个别改善

　　

　　企业为了能够追求生产设备效率的最大化，能够使企业发挥出设备的最大性能。

　　

　　就要消除影响设备效率化的损耗，我们把消除引起设备的综合效率下降的七大损耗的具体活动叫个别改善。

　　

　　四、设备初期管理体制的形成

　　

　　为了能够适应市场的发展以及新的竞争力，企业必定会出现全新设备的不断投入，于是我们要形成一种机制能按少维修、免维修思想设计出符合生产要求的设备，按性能、价格、工艺等要求对设备进行最优化规划、布置，并使设备的操作和维修人员具有和新设备相适应的能力，总之，要使新设备一投入使用就达到最佳状态。

　　

　　五、品质保养体制的形成

　　

　　为了能够使企业的产品保持好最佳的状态，我们就需要对去相关的人员、设备、材料、方法、信息等要素进行相应的管理、对废品、次品和质量缺陷的发生防范于未然，从结果管理变为要因管理，使产品的生产处于良好的受控状态。

　　

　　六、技能教育训练

　　

　　不管是企业的作业部门还是企业的设备保养部门，如果仅仅只有良好的愿望肯定是很难把事情做好的。

　　

　　因此我们必须加强技能的训练和提高。这里有一点需要说明的是，培训和教育训练不仅是培训部门的事，也是每个部门的职责，并且应成为每个职工的自觉行动。

　　

　　再则，随着社会的发展和进步，工作和学习已经不可分割地联系在了一起，学习和培训是工作的新的形式，我们要把学习融入到工作当中去，在工作中学习，在学习中工作。

　　

　　七、管理间接部门的效率化体制的形成

　　

　　企业的其他间接部门的效率化主要体现在以下两个方面，这就是要有力地支持生产部门开展TPM及其它的生产活动，同时应不断有效地提高本部门的工作效率和工作成果。

　　

　　八、安全、环境等管理体制的形成

　　

　　要时刻贯彻“安全第一”这一认识，但是仅仅只是有这一的认识肯定是不够的，而是需要一套十分的管理体制来确保。

　　

　　对企业内部的卫生、环境也是一样的，而我们就应该不断的提高自身的意识，建立起一种管理机制，在目前来说，建立实施ISO14000的环境管理体系也不失为一种良策，这不仅可以保护好我们的工作环境们同事也能够提升我们企业的企业形象。

　　

　　九、TPM现场管理的方法

　　

　　（1）TPM管理方法之形成TPM的管理理念

　　

　　开展TPM活动的最终目的不仅仅是为了维修设备，而是通过全员的参与和共同的劳动，使工作场所更加安全可靠，排除影响生产效率和质量保证的不利因素，给员工提供清洁、整齐、优美的工作环境，给顾客留下深刻印象和充分的信心，创建良好的企业文化，使得员工为一个共同的目标即为企业的持续发展做出应有的贡献。这就是一种非常重要的6S咨询管理理念。

　　

　　（2）TPM管理方法之养成员工的自律习惯

　　

　　TPM活动的重要思想之一是“从小事做起，从我做起，认真、讲究地做好每一件事情”，这种思想使得员工形成人人做好事的习惯，养成遵守每一种协议规则的习惯。

　　

　　（3）TPM管理方法之强调全员的参与意识

　　

　　全员的参与意识是推行TPM活动中的最核心的指导思想。上自经营层下至第一线的员工形成从小事做的风气，人人都将公司的生存和发展视为自己的事情，积极关心参与TPM等各项活动，这种参与意识体现出每个员工强烈的责任心，是产品质量的可靠保障。

　　

　　（4）TPM管理方法之追求“零化管理”

　　

　　在TPM活动中，“零化管理”意味着在现场现物条件下，实现“零灾害、零不良、零故障”，将所有损失在事先加以预防；在质量管理活动中，“零化管理”意味着以完美无缺的制品质量，给顾客提供“无缺陷”产品；在间接部门工作中，“零化管理”意味着在所有的业务内容、格式、文字中要实现“零出错”。

　　

　　这些“零化管理”的思想要求企业的所有干部和员工树立“零错误”的思想，追求“十全十美”的作风。

　　

　　（5）TPM管理方法之要求员工成为复合型人才

　　

　　传统的生产运作主要依靠详细的劳动分工，如操作员只会机器的操作，如果机器出了故障，生产就停止，等到维修员修好机器后才能重新开始操作，这样势必影响到企业的生产产量和经济效益。

　　

　　而6S管理与TPM活动的基本要求是全员动员起来，都要掌握设备的操作和维修，以高水平的设备操作和经常性的设备维护相结合的方式来提高企业效率。这些要求自然促使每个员工成为熟练操作机器和维护机器的复合型人才。