KTPM新益为TPM咨询公司概述：TPM设备管理的工作要按照计划与步骤实施，这样才能对设备有针对性的预防维修，达到更好的TPM设备管理，发挥设备的使用寿命。

　　

　　

　　

　　TPM设备维护定位

　　

　　1.策划

　　

　　1）管理基础的策划

　　

　　基础要素的策划通过优劣势和现状分析，针对自身TPM设备管理基础的薄弱环节，做好企业年度和中长期TPM设备管理方针目标计划的编制，确立工作内容、工作重点和基本技术经济指标。

　　

　　2）管理创新的策划

　　

　　管理创新策划包括创新思想和理念的提出、事件的选择、可行性分析、进度规划的制定以及管理创新综合评价指标体系的设计。

　　

　　2.实施

　　

　　策划书评价通过后，就进入到事件的实施阶段，实施是一个按照既定计划展开、进行和不断纠偏、调整的过程，包括管理基础的实施和管理创新的实施。

　　

　　1）管理基础的实施

　　

　　管理基础的实施应遵循年度策划的工作内容、工作重点开展，在实施过程中发现的问题，应按持续进步要素的具体要求，及时整改基础要素策划允许调整，但应在受控的条件下进行。

　　

　　2）管理创新的实施

　　

　　管理创新主要体现在对实施过程的控制上，企业是否按照既定的过程实施和控制事件将作为管理创新的主要考察方面。

　　

　　管理创新的实施过程主要涉及进度控制、效果反馈、对突发事件的响应、出现异常情况后对目标的调整、异常报告和有用信息的记录与分析及应用。

　　

　　3.总结报告和综合评价

　　

　　整个创新事件实施完成后，各个企业应该对从策划到实施的整个过程进行总结，并以总结报告书的形式提交，作为集团整体设备要素管理绩效评价和实施新事件的参考。

　　

　　1）管理创新总结报告书的编制

　　

　　总结报告书应按照规范编制，包含目标完成情况、总体目标完成情况、实施过程综述、突发事件总结、信息数据的采集分析和应用以及创新思考等内容。

　　

　　2）综合绩效评价体系

　　

　　综合绩效评价体系是对企业通过设备要素管理实施后，TPM设备管理整体水平绩效的综合评价，主要包括管理基础和管理创新的综合绩效评价两方面内容。

　　

　　a.管理基础的综合绩效评价体系的构建。管理基础的评价以静态评价为主，以1000分制进行分类量化。

　　

　　b.管理创新综合绩效评价体系的构建。参照国内外组织追求卓越绩效的理论和实践经验，设计出测量、分析和管理创新图所示的TPM设备管理创新综合绩效评价模型。

　　

　　设备是企业正常生产的命脉，产品的正常生产离不开设备。

　　

　　生产线TPM设备管理原则：

　　

　　1、针对工业生产线特点，以设备电器技术资料、设备日常保养维修、设备使用现场、设备配件、能源消耗、安全技术、固定资产等方面企业管理规章制度，；为编制程序的基础。凡是输入到《系统》信息库中的信息，经过《系统》处理，都能十分方便地查阅修改删除并规范地打印出来，为设备维修和改造提供可靠的技术依据。

　　

　　2、根据国家和上级主管部门对企业TPM设备管理的方针和要求，并结合企业TPM设备管理的现状，建立了四十多个TPM设备管理信息库，把企业TPM设备管理的各个方面的工作，都纳入《系统》处理之中。为工业企业提供一揽子管好设备、用好设备、修好设备具体实施方案和办法。这个实施方案的运作，由《系统》提供众多的程序功能模块来完成。

　　

　　3、以设备的使用、保养、维修的管理为核心；将设备技术资料，有关的信息、日常TPM设备管理活动，进行有效地分门别类记录、反映、统计、分析，避免手工处理的繁琐和误差。可以实现手工管理设备，一步过渡到计算机管理设备的阶段。

　　

　　生产线TPM设备管理适应性：

　　

　　集TPM设备管理人员、工程技术人员、程序开发员三员为一体的程序开发者，把技术、经济、管理融为一体，全盘考虑，使《系统》的组织结构严密，同时系统设置的多种功能，基本上满足企业对设备综合管理的需要。

　　

　　对于TPM设备管理基础工作开展得较好的企业，使用本《系统》能很快把积累多年的技术资料、日常管理设备的记录稍微整理，输入到计算机内，在短时期内由手工平稳过渡到利用计算机管理设备。

　　

　　对于TPM设备管理工作还未开展，或者是开展得零乱的企业以及新建企业，只用按照本系统提供的一揽子TPM设备管理的框架，逐步开展TPM设备管理的基础工作，也能在一段时间内使TPM设备管理工作走向正轨。