KTPM新益为TPM咨询公司概述：TPM设备维修管理是机械化施工管理的一个不可缺少的部分。它是指在机械化施工过程中，使得施工设备总能处于一个良好的技术状态，同时对设备和维修工作者进行的计划、组织和控制。

　　TPM机械设备维修管理

　　前文提到工程机械设备维修的现状，本文根据维修现状提出了如下的TPM优化机械设备维修管理的措施。

　　一、机械设备维修制度的优化 

　　因为机械的种类很多、机型非常的复杂、产地不统一，制造工艺和材质也存在着一定的差异，不同机械运行状态、作业对象、作业环境及各单位的维修条件、操作人员技术水平等方面的差异，使得机械的维修成为一个复杂的系统工程。各种类型的机械在工作中的重要性及对可靠性的要求均不相同，而各种维修制度又各有所长，有一定的适用范围，所以不能一刀切的硬性推行某一种维修制度。国家和行业在设备维修制度的改革方面要坚持多样化、复合化、弹性化的原则，让企业自己来制定和选取适合自己企业实际情况的维修制度，这样才能达到TPM设备维修管理的最终目的。 

　　二、机械设备维修模式的优化 

　　为了避免维修过剩和维修不到位的局面发生，可以根据实际情况让“不同的设备采用不同的维修模式”，让“不同的部件（系）采用不同的维修模式”，让“相同的设备在不同的应用场合采用不同的维修模式”。 

　　1、不同的设备采用不同的设备维修模式 

　　由于维修工艺要求越来越高，设备呈现多样化、结构复杂化、技术先进化的趋势，现场应用较多的轮对加修设备如车轮车床、轴径磨床和轮对检测设备，多为液压、数控设备，这些设备结构复杂、技术先进，发生故障后修理较为困难，应以状态监测（检测）的维修模式为主；在TPM管理的应用中，一些原理简单的设备，因其结构简单，发生故障后损失不大，可采用事后维修模式，对有关探伤设备、各种阀类检修实验设备、起重机械、锅炉压力容器等，发生故障后会对生产和产品质量产生严重的影响，造成巨大的损失，就应采用计划预防修理为主、状态修理为辅相结合的维修模式，根据生产情况适时安排有计划的维修，并按一定的标准和周期对其进行检修。 

　　2、不同的部件采用不同的设备维修模式 

　　机械各个零部件的工况、运动方式、可靠度要求等都不尽相同，对于那些结构复杂、技术先进的液压动力、控制、执行元件应采用状态监测（检测）维修模式；TPM提出：对于那些高速运转部件或事关安全的部件如机床传动装置、轮对轴承匀脂设备、空气压缩机的传动、吸排气装置等，应采用计划与预防相结合的设备维修模式；而如电瓶叉车、电瓶搬运车、单车实验器的行走系及车架之类的部件，可采用事后维修模式。 

　　三、机械设备维修技术的优化 

　　TPM设备维修管理的实践证明，设备越是先进复杂，维修工作就越依附于状态监测及故障诊断技术。因而设备维修技术的发展重点之一就是设备状态监铡及故障诊断技术，其另外一个研究重点是不解体保养技术以及现场快速修复技术。