KTPM新益为TPM咨询公司概述：TPM是一项全面的倡议，要求设备操作人员、生产计划编排人员、设备维修人员通过对设备进行维护、保养，使得所有设备对产品质量、产能、成本的负面影响减至最少。我们在生产中常见的维护方式有以下三种：

　　

　　

　　

　　TPM设备管理维护

　　

　　1、应答式维护

　　

　　应答式维护指的是当设备出现故障时进行的维修工作，这是最为原始的维护方式，即不坏不修。

　　

　　2、预防式维护

　　

　　预防式维护是按预定时间间隔提供基本的维护。这种维护通常是对易耗品的更换，如机油、润滑油、皮带等，更换时间的间隔一般依据制造商的保养要求。

　　

　　3、预测式维护

　　

　　预测式维护指在掌握了大量设备运行状况数据的基础上，根据机械知识和数据分析结果，预测设备发生故障的类型，采取适当的维护手段。

　　

　　这三种维护方式是从初级到高级，从被动到主动的演变，不过在目前的生产中，并不是对所有的设备都采用预测式维护，而是根据不同设备的特点，制定适当的维护保养策略，例如：对不重要的设备仍然实行应答式维护，对重要设备则实行预防式维护或预测式维护。

　　

　　现代企业管理中，除了关注收入、利润一些简单的报表上的指标，也在注重投资回报率。在目前的设备管理中，通过建立设备维护机制，实现故障成本与保养成本的最佳组合，而不是一味的加大维护保养成本。

　　

　　企业的发展与生存离不开管理和经营，其生产管理中的设备管理也尤为重要，生产效率的提升与设备状况的好坏有着必然的联系，TPM管理能够有效改善设备管理状况，加强TPM设备管理，能够促进企业的可持续发展。

　　

　　一、抓好人才培训，提高职工的技术素质

　　

　　人到任何时候都是起决定作用的因素，所以首先要提高职工的技术素质。企业在进行设备配套购置和大修的同时，应注重人员培训。要提高设备的有效作业率，就必须提高操作人员和维修人员的技术水平，除了调动现有技术人员的积极性外，还应每月安排两次职工业务学习，学操作规程、基本工作原理；利用新设备到厂安装调试的机会，请厂家技术人员对职工进行现场教学，传授操作要点；选用素质高的人员到设备生产厂家去学习；选用必要的机电维修工、操作工深造，使身怀绝技的修理工和操作工工通过理论学习，不仅可以更加熟练地操作、修理，而且在技术革新中也能发挥重要作用。

　　

　　二、加强设备润滑管理，减少设备故障

　　

　　设备润滑管理是企业设备维修管理工作的重要组成部分，是“三级保养”的重要内容（由于本人认为它重要，就从下面的“三级保养”中单列出来），设备缺油或油质变质，会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能，据有关人士粗略统计，工业企业中60％左右的设备故障、机件磨损、停机都是因润滑不良造成的，因此，应重视润滑管理。

　　

　　设备管理部门应设专职或兼职润滑管理员，负责全厂的设备润滑工作；车间设备主任和设备管理员全面负责本车间的润滑工作，制定设备润滑卡片和图表，并根据润滑卡片及图表，监督和检查润滑工作；各车间要设专职润滑工，认真做好设备润滑的“五定”（即定点、定质、定量、定时、定人）工作，并做好润滑记录。不仅如此，在润滑管理中，“它山之石可以攻玉”，应借鉴兄弟企业好的经验，建立润滑站，润滑管理一条龙，通俗地说一杆子插到底，即设备润滑管理员管理润滑站、负责全厂的设备润滑、负责油料采购、保证进油质量（购进油应具备化验及合格证）、对润滑故障负责。

　　

　　实行润滑管理一条龙，可以避免出了润滑事故，设备科、车间互相扯皮。对于润滑油的化验，建议投资建一个实验室，厂领导如果考虑到相对用量少、不经济，可以到石油公司去化验，但变压器用油应由供电部门化验。润滑油要实行“三过滤”（即入库过滤、发放过滤、加油过滤）。各分厂回收的废旧油，集中交厂润滑站处理再用。润滑管理也应动态监测或利用先进的测试仪器，如红外线手持式测温仪等，及时发现电机和轴承等机件的内部温度，将润滑故障消灭在萌芽状态。

　　

　　三、强化设备的“三级保养”制度

　　

　　要始终把设备保养工作看成是设备管理的基础。一是“时间到位”，至少坚持每班半小时的例保，每周4小时的周保和每月8小时的月保工作。二是“人员到位”，设备保养期间要求机台人员、技术员、修理工和职能部门（设备科）组织的检查人员全部到位。三是“项目到位”，制定例保、周保、月保的详细项目、内容和要求，保养人员按项目和内容逐项保养，经车间和厂里的两级检查，不合格的返工；保养较差的车间和机台，在厂里调度会上通报批评，并扣罚相应的奖金；逐步养成职工良好的设备保养习惯。

　　

　　四、加强计划检修和预防维修

　　

　　在计划方面：每年停产15～20天对设备进行中修，每个车间每月停一台机进行轮修。对各机型设备制定中修计划，中修前1～2个月，对设备状况进行摸底，确定维修项目，准备备品配件；维修结束后，设备科协同有关部门对维修项目逐项检查验收。对于运行状况较差的设备，送到生产厂大修，以保证设备的性能和精度。在预防维修方面；部分车间应推行第三班维修制，每天根据设备运行情况和点检结果，由第三班维修人员进行维修处理，做到维修有计划，故障不过夜。积极推行组件维修，对一些维修难度较大、时间较长、故障率较高的部件，多备一套组件，一旦出现故障就更换整个组件，以缩短维修时间，或定期更换故障多发组件。

　　

　　通过对设备的计划检修和预防维修，可以保证设备的性能和精度，降低故障率，提高完好率和有效作业率。

　　

　　五、加强备品配件供应工作，保证生产维修正常进行

　　

　　要十分重视备品配件的供应工作。首先应加强备件的计划采购工作，制定合理的备件计划，并逐项落实；二是在资金上给予保证，采用该省必省、该用必用的策略；三是利用现代化手段保证备件供应，建立较完善的计算机备件管理系统，实现备件全过程的动态管理；四是及时收集信息，开辟备件供应渠道；五是保证重点和关键设备。在做好备件供应的同时，加强考核工作，对使用部门和机台实行备件耗用考核制度，同时注意修旧利废工作，降低企业生产成本，比如象制丝车间的电子皮带秤，某一块线路板坏了不要扔掉，换掉坏件修好线路板，或反过来把上边的好件用做备用件等。

　　

　　六、不断把现代化手段和新技术、新工艺应用于设备管理

　　

　　把计算机应用于设备的一生管理过程中，开发设备管理计算机系统，通过联网，使厂长办公室、设备科、各车间办公室、各机台都互相一目了然，使企业的设备管理工作向现代化迈进。注重把新技术、新工艺不断用于设备改造和维修工作中。如本车间针对3000型机组原剔除部分设计的不合理现象，改用了电磁离合器剔除，使该部分维修简便、运行可靠、机组产量、质量均有显著提高。

　　

　　七、建立激励机制和约束机制，用经济杠杆管理设备

　　

　　建立以设备有效作业率考核为重点的奖惩办法，制定各机型合理有效的作业率指标，并与奖金挂钩。通过该办法来调动各级人员管好、用好、修好设备的主观能动性。建立健全设备管理制度，来约束各级人员。通过建立激励机制和约束机制，将使有效作率有所提高。

　　

　　八、缩短实际排产时间

　　

　　因为，有效作业率=实际产量／实际排产时间／设计生产能力×100％，设计生产能力是固定不变的，所以在实际产量限定不变，缩短实际排产时间就会提高设备有效作业率，这种方法对于实际产量要求比较宽松，也就是限产的情况下比较适用。

　　

　　九、搞好设备档案管理

　　

　　列入生产用的固定资产设备都要办理报批手续，统一由设备科分类、编号、建档、建卡、建帐，做到技术档案齐全，帐、卡、物相符，设备科、使用部门、财务科三本帐相符，每季度核对一次，及时纠正错误，加强设备资料管理，以便使用。

　　

　　总之，只要全厂上下，发扬“自我加压，敢为人先”的创新精神，从主观上认识设备管理的重要性，在行动上以《设备管理标准》来严格要求自己，这样企业的设备管理工作就会蒸蒸日上，那么有效作业率的提高就会迎刃而解。在以上九点的基础上，如果能购进好的设备，设备有效作业率上新台阶就会更快、更高。