KTPM新益为TPM培训公司概述：TPM设备润滑管理是指采用先进的科学的换油方法，保持机器设备摩擦良好的润滑状态的一些列措施。设备润滑能够有效的减少设备老化，延长设备使用寿命，减少设备故障发生率。因此，设备润滑管理是TPM的重要内容。

　　TPM设备润滑管理

　　随着科技的不断发展，设备种类越来越多，相应的设备润滑油也在随之增加，现在润滑油的种类多达数千种，国内外售油公司众多，其规模之大、产量之高，令人瞩目，而这些品类庞杂的润滑油都将应用在设备上，该如何选择？

　　油品是石油化工产品，而设备是机械产品，二者分属不同行业，由于我国机械制造和使用企业与润滑生产研发企业分别隶属于机械和石化两个专业，从而给TPM设备润滑管理带来一些问题。

　　1、润滑油企业依据国家标准和行业标准生产产品，对于结合机械实际工况方面研究较少。

　　2、机械企业的油品手册虽然是多年使用经验的总结，是机械技术人员依靠的基本工具书，但存在内容陈旧、很多油品己经淘汰、新品未列入等问题。

　　3、机械润滑手册中对油品本身介绍较多，而对油品的应用介绍较少。

　　一台动设备由许多摩擦副组成（如滚动轴承、滑动轴承、齿轮、导轨等），设备运转时，摩擦副就会相应做回转、往复运动，很难想象这些摩擦副在做功时，如果缺少被称为“设备的血液”的润滑剂的参与，后果将会怎样？

　　油及相关设备的投资虽然很少，但对于企业而言却是极其重要的，作为重要零部件之一的油常常被人忽视，甚至走入“设备零件的损坏源于零件质量问题”的误区。SKF公布的研究报告表明：在同样的负载和工况条件下，润滑油的品质不同影响轴承寿命高达500倍。

　　对于一些故障频繁的设备，以往工程技术人员通常绞尽脑汁从结构、改进、分析、机械问题、设计不合理、操作不当上找原因，却没有意识到设备润滑管理上有问题，造成根本问题没解决，频繁故障停机、二三个月更换轴承的现象，浪费较大。

　　因此，企业领导必须突破目前设备一出故障，就从备件、加工精度、安装等机械方面找原因的误区。要清楚的认识到“一般设备60%、液压设备85％的故障是因选油、维护油不当造成的”这一事实。

　　成型设备在企业应用过程中所出现的故障，既可能是油引起的，也可能是机械部件引起的，如何诊断？谁来判定？不清楚故障原因就盲目维修的最好结果，不过是事倍功半。

　　我国有石油化工研究院，他们大多只专注于研究油；我国也有机械科学研究院，他们通常只专注于研究设备，而对于油品的涉猎较少。现代企业急需既懂设备又懂油的润滑工程师，呼唤设立院校油品应用专业及成立油品应用研究院；倡议企业设岗，人事设职；呼吁企业注重润滑，为润滑重新定位。

　　资源贫乏的日本，其能源储备低下，而科学的设备润滑管理应用，则保障了其经济总量在很长的一段时间内稳踞世界次席。早在上世纪70年代，日本就开始积极推进润滑研究工作，设立专门机构，将先进的润滑技术普及到各个行业，甚至促成了一门新兴学科“摩润学”的问世。

　　润滑是设备的重要组成部份，油+高性能添加剂形成的“膜”、油品高效过滤技术和先进的润滑方式这三者的有机结合，可以延长设备寿命几倍，十几倍甚至上百倍。而忽视润滑，则可能发生设备故障（润滑不良占40%～60%）。所以润滑是设备的基础，企业的基础打不牢，妄谈其他，不过是空中楼阁。

　　润滑将油品和设备有机的联系在一起，润滑的定义很清楚：在两个摩擦面之间加入某种物质来控制摩擦、降低磨损，以达到延长设备使用寿命的措施。许多企业的TPM设备管理者，误认为只要用质量最好的润滑油，设备润滑管理就没有问题。其实设备的润滑状况好坏，除了油的质量外，设备润滑污染控制也不容忽视。有资料表明，液压元件失效，70%～85%归因于油品污染、变质，其中除了管理问题外，还由于近年来液压润滑元件精密程度提高、运动间隙变小，对超细微粒越来越敏感所致。所以企业TPM设备管理人员必须对设备的润滑系统进行维护，避免因外界污染导致润滑失效。

　　最近五六年，我国一些企业开始逐渐认识到设备润滑管理的重要性。一些如油液检测服务、特效油脂应用、精密过滤装置、自动化加油加脂装置等专业产品和服务的出现取得了较好的实际应用效果，解决了不少设备难题。现在看来，从摩擦副的选油、加油、用油、管油等几方面进行全方位的综合改进，是获得较大实际收益、事半功倍的最佳方案。业界人士统计，润滑工作投入产出比高的惊人，有的在百倍以上。

　　此外，谈设备润滑管理，就不能不谈摩擦副，相接触的两个物体产生摩擦所组成的一个摩擦体系称为摩擦副。无论什么设备，想要运转起来，就离不开摩擦副的运动，就会产生摩擦，有摩擦就有磨损，就需要有润滑。一个好的设备工作者，甚至企业领导者，都应当关心企业有多少摩擦副及摩擦副所处工况。由于摩擦副的磨损决定了设备的寿命，所以选用适合的油，才能最大限度延长设备寿命。我们可以对各行业了解不深，但我们要清楚各行业所用设备的摩擦副在什么负荷、速度、温度、介质下工作。

　　了解各行业设备共有的摩擦副及典型零部件，如滚动轴承、滑动轴承、齿轮、导轨、液压系统等用油用脂情况，有助于了解润滑存在问题，并制定出合理润滑解决方案。如从实践中总结出来的润滑五步管理法，即根据摩擦副不同工况，从选油、购油、加油、用油到管油的成套设备润滑管理体系。五步管理法包括了不同设备润滑的全过程，具有通用性和实用性。

　　纵观国内润滑行业现状，整合润滑行业，提供润滑集成服务已成趋势，创建提供全面润滑枝术和产品服务的公司，正当其时。