造成设备故障的原因有很多，比如：设备本身的缺陷，设备使用人员的不规范操作，设备的日常管理（清扫、润滑和紧固）不到位等等。KTPM新益为TPM培训公司指出：TPM管理通过加强设备日常管理能够降低设备的故障，提高设备的生产效率。

　　TPM管理

　　一、TPM清扫为设备减负

　　在不及时清扫垃圾、污染、飞散物等的状态下运行设备必然增加设备的负荷，导致设备的运转速度降低，发生损失和能源损耗。此外，产品中混有异物也会导致加工过程的缺陷损失。  针对垃圾、污染等采取对策时按如下顺序进行最有效：第一，组织相关人员围绕确定发生源、切断问题源展开讨论；第二，思考防止飞散的“局部覆盖”等方法；第三，思考有无简单可行的清扫方法。

　　二、TPM注油防止烧接、破损

　　在因高温、超负荷引发的设备烧接、破损等问题中，润滑油污染和注油不足是多发原因之一。另外，注油过多、漏油是混入异物和污染的发生源。  建议一线作业人员针对注适合的油、注适量的油、统一注油部位及简易自动注油方式展开讨论。

　　三、TPM紧固防止精准度低下

　　螺丝、螺栓松动与定位精度降低、短暂停机以及零件脱落、破损有关。导致螺丝松动的原因主要是拧得不紧、受热变形、震动等。究查这些原因并采取措施是紧固的本来的目的。举个例子，若导致螺丝松动的原因是震动，那么，就应该选择一种能够耐受震动的锁螺丝的正确方法。

　　清扫、注油、紧固是防止设备发生强制劣化的重要基础条件。如果不遵守这个条件，就会引发设备的故障和问题。在TPM自主保全中，由一线作业人员在进行点检的同时，自主制定完善的基础条件的基准和操作规程，建立设备维护管理和防止设备故障的体制。