一、KTPM新益为TPM管理培训公司概述：首先让我们来了解下TPM的基本概念

　　

　　1、建立追求生产系统效率化的企业体质。

　　

　　2、以生产系统整体为对象，构筑防患灾害、不良、故障的发生为零的，防患于未然的组织(包括自动化、无人化)。

　　

　　3、以生产部门为主的包括开发、营业、管理等所有的部门的活动。

　　

　　4、从经营到现场第一线作业员全体参加的活动。

　　

　　5、通过小集团活动来达到的损失为零。

　　

　　

　　

　　精益TPM保全屋

　　

　　二、TQC和TPM的比较

　　

　　1、目的：是全公司的体质改善，TQC和TPM是同样的。

　　

　　2、对象：TQC是针对品质结果(output)；而TPM是针对设备原因(input)。

　　

　　3、TQC是针对软件方法，而TPM是针对硬件方面。

　　

　　4、TQC是管理技术中心，而TPM是固有技术中心。

　　

　　5、TQC是自主团体活动，而TPM是工作制度和现场集体活动的一体化。

　　

　　6、从目标来说：TQC是极力减少降低不良率，而TPM则是彻底排除损失、浪费。

　　

　　三、PM活动成功的要点

　　

　　(1)经营上层理解TPM的本质，抱有坚定的决心带头推行

　　

　　(2)TPM委员长、委员会及事务局长的人的状况决定着活动的成功与否

　　

　　(3)TPM委员长的事务局长道德应针对TMP学习

　　

　　(4)学习的方法

　　

　　1、有关TPM的图书读3册(如读3册级别不同的书，能抓住整体的面貌)。

　　

　　2、访问在TPM方面成功的企业询问经验之谈来作为参考。

　　

　　3、出席TPM大会了解人们做的事情，从而作为参考。

　　

　　四、TPM展开的程序

　　

　　(1)导入准备阶段

　　

　　1、经营者的导入宣言

　　

　　2、导入教育

　　

　　3、TPM推进组织建立(TPM委员会)

　　

　　4、TPM标准计划的作成

　　

　　(2)导入开始：举行TPM(Kickoff)大会

　　

　　(3)导入实施阶段

　　

　　1、生产效率化活动(为诊断、改善的小集团活动)

　　

　　2、新产品、新设备导入的初期管理体制的建立

　　

　　3、品质保证体制的建立

　　

　　4、向自动化、无人化的挑战

　　

　　5、建立灾害为零、公害为零的体制

　　

　　设备管理体制的建立，也是TPM的一个重要核心内容：

　　

　　（1）事后维修----BM（Breakdown Maintenance）

　　

　　这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。

　　

　　（2）预防维修－－PM（Preventive Maintanance）

　　

　　这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。

　　

　　（3）生产维修－－PM（Productive Maintenance）

　　

　　是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）。

　　

　　（4）改善维修－－CM（Corrective Maintanance）

　　

　　改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。

　　

　　（5）维修预防－－MP（Maintenance Prevention）

　　

　　维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。从设计、生产上提高设备素质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。