TPM管理如何缩短设备装换调整时间
来源/作者:TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2019-02-27 丨 浏览次数:
KTPM新益为TPM设备管理咨询公司概述:TPM管理以追求生产系统效率(综合效率)的极限为目标,实现设备的综合管理效率的持续改进。设备装换调整时间的长短影响着设备的生产效率,TPM管理应将缩短设备装换调整时间提上日常维护工作的日程。
TPM之设备装换调整
一、外部整备作业标准化
TPM管理人员和技术人员制定模具、刀具、工具及材料准备工作的固定程序和摆放方法,并加以标准化。标准化作业程序被以“标准作业表”的形式贴在车间或工序的墙壁上,用来指导作业人员整备作业。此外,作业人员应根据标准作业表进行自我训练。
如果我们将所有模具的形状和大小完全标准化,那么调整作业就没有必要了,则整备时间将会大大地缩短。但是,这种做法的成本很高,而且也不必要。只需将必要的部分或功能标准化就足够了。例如,将模具的高度(或厚度)标准化,就是这方面的一个例子。模具高度的标准化,就免去了调整冲床冲程的作业。
二、使用快速螺栓或快速夹具
螺栓是生产过程中最常用的栓紧工具。但是,普通螺栓的效率并不高。因为用螺栓紧固模具或工件时,只有当螺母在栓紧过程中的最后一次转动,模具或工件才被紧固。同样,放松时,也是螺母的最初一次转动,使模具或工件即刻被放松。如果用螺栓紧固某个工件的过程,需要转动螺母20次,那么只有最后一次转动是有效的,而前19次转动均无效(对紧固功能而言)。因此,根据螺栓的这种“一次转动即可栓紧或放松”的特性,设计了快速螺栓,或采用加U型垫的方法,使螺栓的紧固或放松功能,在瞬间实现。
此外,TPM管理提倡用特殊的夹具或卡具代替螺栓,也常使用气压或液压装置,一次同时锁紧几个点,这样就可以快速紧固模具、刀具或工件。
紧固方法的改善,大大提高了工作效率,使设备的装换调整速度大大地加快了。特别应指出的是,紧固方法的改善不一定要花许多钱。
三、使用辅助工具
如果把模具直接安装在冲床上,或者把刀具直接固定在机床的卡盘上,那么整备作业就会很麻烦,也会占用更多的内部整备时间。因此,TPM管理一般都会自制许多整备用的辅助工具。
在外部整备阶段,作业人员将准备更换的模具或刀具事先装在辅助工具上。这样,在内部整备作业阶段,这种辅助工具就可以连带着模具或刀具,在瞬间卡嵌在机器上,使整备作业在瞬间完成。采用这种方法时,辅助工具的标准化是十分重要的,提高辅助工具的通用性。
四、并行作业
有许多整备作业是可以同时并行的。这样,不但可以节省时间,还可以简化操作。例如,自制旋转式台车,专门用于更换冲床模具。当使用时,作业人员将用完的模具移到台车的一端,然后旋转台车,将台车另一端的新模具装到冲床上。操作既简便,又省时。
五、免除装换调整作业
设备的装换调整是由于用同一台设备加工不同零件所至。因此,要免除装换调整作业,TPM管理提出了两种方法:一是产品设计标准化,使不同的产品均使用相同的零部件。二是使用同一台设备同时生产不同的零件,即采用“组合加工”方式,将若干种形状各异的零件编为一组,使用冲床的同一套模具同时冲压。