TPM全面规范化生产维护理论
来源/作者:TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2019-02-13 丨 浏览次数:
1、TPM规范化的范畴
KTPM新益为TPM管理咨询公司概述:TPM规范化的范畴为.为维修程序规范化、备件管理规范化、前期管理规范化、维修模式规范化、润滑管理规范化、现场管理规范化、组织结构规范化以及其它方面的规范化。
TPM全面生产维护管理
TPM的理念是文明企业的修炼过程,是“绿色”企业的营造过程,也是企业文化和灵魂的模塑过程。
2、TPM八个要素
TPM的成功推行,离不开八个方面要素的相互配合和协力支持,这八个要素分别是:
——以最高的设备综合效率(OEE)和完全有效生产率(TEEP)为目标;
——以全系统的预防维修体系为载体;
——全公司所有部门都参与其中;
——从最高领导到每个员工全体参加;
——小组自主管理和团队合作;
——合理化建议与现场持续改善相结合;
——变革与规范交替进行,变革之后,马上规范化;
——建立检查、评估体系和激励机制。
3、TPM四个“全”
全效率;
全系统;
全规范;
全员参与;
——以设备综合效率和完全有效生产率为目标
——以全系统的预防维修体制为载体
——以员工的行为全规范化为过程
——以全体人员参与为基础
4、TPM五个“六”
6S:整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养
6I,即6个Improvement,又称6项改善,其内容是:
——改善影响生产效率和设备效率的环节;
——改善影响产品质量和服务质量的细微之处;
——改善影响制造、维护成本之处;
——改善造成员工疲劳状况;
——改善造成灾害的不安全之处;
——改善工作和服务态度。
对不合理的工艺流程、作业指导、材料及消耗品利用方法进行改善和节约;进行设备、工装改善、工序改善、减少人力资源浪费;改善工装模具、工位器具,从而提高产品质量和工作效率;持续解决和改善每一工序质量问题;进行动作研究,消除不必要的操作,实施“无为操作趋于零”的连续改善;推进物料管理零库存的连续改善;改善不合理的生产、工艺、设备管理环节;
实施各类堵漏活动,堵住漏水、漏油、漏电、漏气、漏汽,以及各种生产用介质的泄露;从设计、工艺等各个环节、减少原、材、辅料的浪费,减少非生产用品的浪费、办公用品的浪费;推进“危险预测”和寻找“事故隐患”活动,对危险点实施“警示标签”管理。
改善活动的开展方法是:以点带面,全面铺开,点面结合,整体推进,评价激励、不断循环。
6Z,即6个Zero,又称六个“零”的活动,其内容是:
——追求质量零缺陷:Zero Defect;
——追求材料零库存:Zero Inventory;
——追求安全零事故:Zero Accident;
——追求工作零差错:Zero Mistake;
——追求设备零故障:Zero Fault;
——追求生产零浪费:Zero Waste;
开展挑产品小毛病活动,创造“绿化工序”;建立报废台账和快速信息反馈系统,跟踪、统计、分析报废资料,制定控制程序;平整工序,理顺流程,增强柔性,缩短工作周期;以“零”库存为目标,制订物控定期、量标准;设立安全管理视板,安全控制目标警示板,安全作业卡,警示标签,开展全员“危险预测”活动;建立“安全管理程序”和“规范”;建立“日工作差错记录——预防卡;”
对工作差错进行统计、分析、设立防止差错行为规范机制;制定完善的设备操作、维护一体化作业指导文件、图解和培训体系;设计设备检修对策和故障防护体系;采取有效措施,消除潜在和显在问题,控制有规律故障,降低无规律故障。
TPM五个“六”之间的关系是:
用心追求6个Z;
天天实施6个I;
密切追踪6个H;
灵活运用6个T;
首先做好6个S;