KTPM新益为TPM管理培训公司概述：企业管理的目标是是实现“零化管理”，在TPM活动中，“零化管理”意味着在现场现物条件下，实现“零灾害、零不良、零故障”，将所有损失在事先加以预防。

　　TPM活动目标

　　一、TPM实现零故障的4个措施

　　1、减少故障间隔的变异：复原搁置的劣化、处置显在缺陷、强制劣化的排除、完备基本条件、使用条件的明确化及对其遵守。

　　2、延长固有寿命：设计上的弱点改善、强度、精度的弱点改善、选定适合条件的配件、针对过负荷的弱点改善、偶尔故障的排除、提高运转、保养的技能、失误操作的对策、修理失误的对策、外观劣化的复原、

　　3、定期地复原劣化：定期劣化的复原、寿命的推定、制定定期点检及检查基准、定期更换基准、保养性的改善。

　　4、预知寿命：透过设备诊断技术，以预知寿命；破坏形故障的技术解释；破断面的解释；材料疲劳的解释；齿轮表面的解释等。

　　寿命延长对策：从寿命的推定转向定期的复原

　　企业实施TPM管理对设备进行维护，能够降低设备的故障率，从而延缓其使用寿命，降低了维修费用，从而节省了成本，提高了企业的整体经济效益。

　　二、TPM达到零故障的6大步骤

　　1、使潜在的故障明显化（即找出潜在的故障）。

　　2、使人为劣化转变为自然劣化。

　　3、改善设计。通过不拘泥于原设计的改善维修，主动维修方式，使劣化彻底根除，反馈到设计部门，改善设计，提高新设备的可靠性，达到维修预防的目标。

　　4、彻底的预防维修。设备可分六大系统：气动系统；润滑系统；液压系统；驱动、传递系统；变速系统；电气控制系统。对这六大系统进行定期的检查，看是否有异常，并研究其自然劣化的周期，及时予以修理、更换是十分必要的。鉴于各系统及系统内元器件、部件的劣化并不一定同步，可用项修、小修代替大修，并适当延长其修理周期，以降低维修成本。良好的预防维修实践要点为：

　　（1）研究零部件自然劣化周期，确定其使用寿命；

　　（2）配备点检标准表格，定期点检；

　　（3）设定劣化基准，以便及时取代劣化零部件；

　　（4）提高维修方法技能。

　　5、走向预知维修和状态维修。

　　在计算机软件、检测手段不断进步的条件下，设备管理即从预知维修转入状态维修。状态维修应该是预知维修发展的结果，是更高阶段的预知维修。

　　6、提高人的可靠性。

　　（1）人的行为来自知识、规则和技能。

　　（2）人的失误是必然的。

　　（3）减少人的失误靠管理。

　　TPM的零故障是一个严格、细致、实在的工作过程，是不断找出问题，进行分析研究，制定对策和技术攻关，不断解决问题的过程。一个优秀的企业，没有什么惊天动地的大事，就是点点滴滴的积累过程。