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TPM专业保全的定义及实施步骤

来源/作者:TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2019-02-12 丨 浏览次数:

  TPM管理咨询公司概述:TPM管理的八大支柱分别是自主保全,专业保全,初期管理,全员改善,教育训练,事务管理,环境安全和品质保全。本文主要讲解专业保全的定义和实施步骤。

  

  TPM专业保全

  

  TPM专业保全

  

  一、TPM专业保全的定义和目的

  

  为了保持设备的稳定和信赖度,以制造部门为中心开展的日常保全活动称为自主保全;而以设备管理部门为中心而进行的设备管理活动称为“专业保全”。专业保全一般按计划实施和推进,所以又称“计划保全”。

  

  专业保全的根本目的是降低维持设备一生的总成本,提高生产性,也就是以最少的成本最大化发挥设备最佳的性能。

  

  推行TPM时,在有专门保全部门;并推行计划保全的企业,只需要重新确认并完善原有体系。但在未实施的企业,则必须设置专门的保全部门,开始初步的计划保全体制。

  

  专业保全就是由专门保全部门制定“赢利的PM”设备的终生管理体制并予以实施。

  

  19世纪70年代,预防保全从“定期保全”(TBM:Time Based Maintenance)开始向状态基准保全(CBM:Condition Based Maintenance预知保全)推进。调查机械状态的设备检查技术的进步促进了CBM的普及。作为其成果运用,现在导入TPM的企业使用设备检查机器,实施CBM已成为一种必然趋势。

  

  二、TPM专业保全的实施步骤

  

  1、设备评价以及把握现状

  

  制定设备的台账;实施生产设备评价并制定评价的相关基准、等级、选定PM设备、PM部位;定义故障等级;把握现状:故障、瞬间停止件数,度数率,MTBF,保全费、事后保全率;设定保全目标。

  

  2、对设备的劣化进行复原以及相关弱点的改善

  

  劣化复原主要是对现场设备的条件的整备,排除掉劣化环境;弱点改善是指为延长设备的使用寿命进行的改善;防止重大事故、类似事故的再发生减少改善工序故障。

  

  3、建立企业的情报管理体制

  

  构筑故障数据管理系统;构筑设备保全管理系统(机械履历管理,整修计划,检查计划等);构筑设备预算管理系统;预备品管理、图纸、资料管理等。

  

  4、建立定期的保全体制

  

  定期保全准备活动(备用设备,备品,测定用具,润滑,图面,技术资料管理);制定定期保全业务体系程序;拟定对象设备、部位选定和保全计划;制定、整备各种基准(材料基准,施工基准,检查基准,验收基准等);定期保全的效率化和强化外协施工管理。

  

  5、建立预知保全体制

  

  引进设备诊断技术(培养技术人员,引进诊断设备等);制定预知保全业务体系程序;选定并扩大预知保全对象设备及部位;开发诊断设备,诊断技术。

  

  6、对专业保全进行评价

  

  对专业保全体制的评价;提高信赖性的评价:故障,瞬间停止件数,MTBF,度数率等;提高保全性的评价:定期保全率,预知保全率,MTTR等;降抵成本的评价:节减保全费,保全费使用区分的改善。

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