TPM咨询公司概述：设备润滑是TPM管理的重要组成部分，也是设备维护的重要内容，做好设备润滑工作，是保证设备正常运转、减少设备磨损、防止和减少设备事故，延长设备使用寿命的有效措施。

　　TPM设备润滑

　　一、TPM设备润滑的基本原理

　　把一种具有润滑性能的物质，加到设备机体摩擦副上，使摩擦副脱离直接接触，达到降低摩擦和减少磨损的手段称为润滑。

　　润滑的基本原理是润滑剂能够牢固地附在机件摩擦副上，形成一层油膜，这种油膜和机件的摩擦面接合力很强，两个摩擦面被润滑剂分开，使机件间的摩擦变为润滑剂本身分子间的摩擦，从而起到减少摩擦降低磨损的作用。

　　设备的润滑是设备维护的重要环节。设备缺油或油变质会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能。搞好设备润滑，对减少故障，减少机件磨损，延长设备的使用寿命起着重要作用。

　　二、TPM设备润滑之润滑剂的作用

　　1、润滑作用：减少摩擦、降低磨损；

　　2、冷却作用：润滑剂在循环中将摩擦热带走，降低温度防止烧伤；

　　3、洗涤作用：从摩擦面上洗净污秽，金属粉粒等异物；

　　4、密封作用：防止水分和其他杂物进入；

　　5、防锈防蚀：使金属表面与空气隔离开，防止氧化；

　　6、减震卸荷：对往复运动机件有减震、缓冲、降低噪音的作用，压力润滑系统有使设备启动时卸荷和减少起动力矩的作用；

　　7、传递动力：在液压系统中，油是传递动力的介质。

　　三、TPM设备润滑的主要工作

　　设备润滑管理的主要工作可总结为“五定”“三过滤”，把日常润滑管理工作规范化、标准化，保证搞好设备润滑管理的有效方法。其内容是：

　　1、五定

　　（1）定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。实施定点给油。

　　（2）定质：确定设备润滑部位所需的油的品种，牌号及质量要求，所加油质必须经过化验合格。

　　（3）定量：确定给油部位每次加油换油的数量，实行耗油定额管理和定量换油。

　　（4）定期：确定各润滑部位加换油的周期，按规定周期加油、添油和清洗换油，对储油量大的油箱，按规定在周期抽样化验，确定下次抽验和换油时间。

　　（5）定人：确定操作工人，维修工人，润滑工人对设备润滑部位加油、添油和清洗换油的分工，各负其责，共同完成设备的润滑管理。

　　2、三过滤

　　（1）入库过滤：油液经运输入库储存时的过滤。

　　（2）发放过滤：油液发放注入润滑容器时过滤。

　　（3）加油过滤：油液加入贮油部位时过滤。