TPM咨询公司概述：随着科学技术的不断进步和现代化生产的飞速发展，机器设备作为决定产品生产的产量、质量和成本的重要因素，其作用越来越明显。设备在使用过程中，必然会产生不同程度的损伤，导致其技术状态逐渐变差，使用性能下降。设备维修作为设备管理的重要环节，是延长设备寿命的重要保证。

　　设备维修

　　一、TPM设备维修的主要方式

　　1、计划维修方式

　　计划维修作为一种预防性维修制度，我国从20世纪50年代以来，在工业企业普遍推广使用，对保证设备处于良好状态取得了较好效果。设备计划维修的方法有以下几种：

　　（1）标准维修法，即强制维修法。对于那些必须严格保证安全运转的设备常采用此法。这种方法对设备的维修日期、类别和内容，预先制定具体的计划。不管设备运转中的技术状态如何，都严格按照计划规定执行。

　　（2）定期维修法。这种方法是根据设备的使用情况、参考有关检修周期，制定设备维修工作的计划日期和大致维修工作量。确切的工作安排，则是根据每次维修前的准备再作详细规定。

　　（3）检查后维修法。此法事先只规定设备的检查计划，根据检查的结果和以前的维修资料，确定维修日期和内容。计划维修方式一方面可以及时地恢复设备的工作能力，预防可能发生的事故；另一方面，可以事先安排好设备的使用和检修时间，准备好维修所需的人、财、物等；同时也可以缩短了维修时间，提高了维修质量。

　　2、设备诊断技术与状态维修

　　与传统检查相对，设备诊断技术由依靠人员的感官判断，发展到大量采用先进的科学仪器、仪表；由人工测试发展为在设备运转中由电子仪器显示；由级技术工人承担，发展为由于采用既科学又方便的仪器、仪表，一般设备操作者也能承担；由停机情况下检测，发展到不停机直接检测；检测的目的，由检测劳损（磨损、腐蚀等）、预防故障发展到预测设备的自然寿命。目前，该技术已发展为系统的设备维修管理方法，可以对整套设备的单个零件、主要部件进行监测，也可以对整套设备进行全面的监测。设备状态监测维修是根据设备的日常监测、定期检查、状态监测和诊断提供的信息，经统计分析处理，来判断设备的劣化程度，并在故障发生之前有计划地进行适当的维修。设备状态维修被公认为设备维修方式中效率最高的一种方式。采用设备状态维修可以及时掌握故障隐患并及时消除，从而提高设备完好率和利用率，提高设备维修工作质量和节省各种费用，提高总体效益。

　　3、事后维修法

　　在设备的维修工作中，还有一种方法叫做事后维修法，或叫故障维修法，也就是坏了再修，不坏不修的方法。这种方法只适用于数量多、一般的设备。

　　二、TPM设备维修方式的选择

　　任何单位都有数量不等、型号不一的设备；有些设备复杂，有些设备简单。随着企业生产技术水平的进步，所拥有的设备的种类越来越多、技术性越来越强。如何选择设备维修策略，进行设备维修？

　　1、根据设备的重要性，采取相应的维修策略

　　一般来说，企业规模越大，设备数量越多。不同设备在企业生产运行过程中所起的作用是不一样的，所采用的维修方式也不一样。

　　在制定机器设备维修策略时，首先应对设备重要程度进行分类。分类的方法很多，其中ABC分类法就是一种常用的、较好的方法。在一个单位中，A类设备数量少，所起的作用大，大约占总数的10%左右。这类设备最好采用状态维修方式，变计划维修为针对性维修，这样可以使维修工作量和维修费用大幅度降低，实现少投入多产出的效果。如果没有相应的诊断设备，或状态维修方式费用太高，技术经济分析的结果不合适，企业无法承受，则应采取标准维修法，也可以采用定期修理法。

　　2、根据设备故障信息的统计结果，选择合适的维修方式

　　在对企业的B类和C类设备进行维修时，应根据设备故障信息，选择合适的维修方式。对这些设备来说，故障信息是决定设备维修方式的基础。通过对故障信息的分析，可以判断设备故障的类型，从而选择维修方式。设备故障信息主要包括设备的故障次数（停机频率）和故障后果（停机时间长短、经济损失等）这两方面的统计资料。

　　对停机时间长、频率高的设备，采用计划维修，彻底消除故障。对停机频率低，但一旦停机需要延续较长的停机时间的设备，应对造成故障停机的过程和原因进行分析，并进行状态监测，进行状态维修。对停机频率高，停机时间短的设备采取的维修策略是提高操作人员的技能水平，一般维修由他们完成即可。对停机时间短，频率低的设备采取的方式是不坏不修。