TPM培训公司概述：点检标准中详细规定了点检作业的基本事项，包括：点检部位、点检项目、点检内容、点检分工、设备点检状态、点检周期、点检方法、点检结果的判断基准。该标准是对设备进行预防性检查的依据，也是编制点检计划的基础。

　　

　　

　　

　　TPM点检标准

　　

　　一、编制依据

　　

　　1、设备使用说明书和有关技术资料、图纸。

　　

　　2、维修技术标准。

　　

　　3、同类设备的实际资料。

　　

　　4、实际经验。

　　

　　二、TPM点检标准的分类

　　

　　1、按设备通用性分类

　　

　　（1）通用TPM点检标准

　　

　　指同类设备在相同使用条件下实行点检检查的通用标准，一般用于通用设备如动力设备、电气设备和仪表设备以及同类型、同规格的机械设备。

　　

　　（2）专用TPM点检标准

　　

　　用于工艺要求特殊，工作环境恶劣及运转有特别要求的非通用设备或专用机械设备的点检标准。

　　

　　3、按点检周期分类

　　

　　（1）日常点检标准

　　

　　用于短周期的生产操作、运行值班日常点检作业。

　　

　　（2）定期点检标准

　　

　　用于专业点检员编制周期管理表的依据与定期点检作业。

　　

　　为便于管理，可将日常点检标准和定期点检标准列入同一表中，统称为点检标准。

　　

　　三、TPM点检标准内容

　　

　　点检标准中主要包括点检“五定”（定点、定法、定标、定期、定人）的内容。既设定检查的部位、项目和内容，确定点检检查方法，制订点检结果的判断基准，设定点检检查周期，确定点检项目实施人员。

　　

　　1、点检部位与项目

　　

　　设备可能发生故障和劣化并且需按点检管理的地方，按大类分为部位，小类分为项目。

　　

　　2、点检内容。

　　

　　通常将点检十大要素作为点检诊断的内容。机械设备点检的十大要素是压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。电气设备点检的十大要素是温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、异味、连接松动、氧化、电流、电压。

　　

　　3、点检方法

　　

　　以采用视、听、触、味、嗅觉为基本方法的五感点检法；借助于简单仪器、工具进行测量；用专用仪器进行精密点检测量。

　　

　　4、点检状态

　　

　　分设备停止（静态）和运转（动态）两种状态。通常温度、压力、流量、振动、异音、动作状态等需在运转状态进行点检，而有些项目则必须在停止状态进行点检。

　　

　　5、点检判定基准

　　

　　是点检结果与之对照并以此判断设备技术状态的基准，分定性判定基准与定量判定基准两种。

　　

　　6、点检分工

　　

　　明确点检的实施人员，一般分操作点检、运行（或维护）点检和专业点检员的专业点检。

　　

　　7、点检周期

　　

　　在编制点检标准中，确定设备点检周期是个难度较大的题目，点检周期过长不能可靠监视设备的劣化，会使故障率增大。点检周期过短又会使点检工作量过大，增加点检费用，而且点检周期不是固定不变的量，它随多种因素影响而变化。

　　

　　通常在编制标准时依据设备作业率、使用条件、工作环境、润滑状况、对生产影响的程度、其他同类厂的使用实绩和设备制造厂家的推荐值等先初设一个点检周期值，以后随着生产情况的改变和实际经验的积累逐步进行修正，使其逐渐趋向合理。