TPM设备管理培训公司概述：设备的技术状况如何，直接关系到企业的生产水平；设备管理的水平如何，直接影响到企业经营的效果。在现代企业中，设备管理已经成为关系到企业经济效益，关系到企业生存与发展的重要环节。实行设备点检是现代企业对设备管理的客观要求。

　　设备点检

　　一、设备点检的含义

　　设备点检是在全员维修思想的指导下，按照“五定”的方法对设备实施全面的管理。

　　设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用人的感官或仪表、工具，按照“五定”的方法对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。

　　二、设备点检的目的

　　实行点检管理就是要防故障于未然，即通过对设备的检查和诊断，尽早发现不良的部位，判断并排除不良的因素，进而确定故障修理的范围和内容，并且编制出精确、合理的备品配件供应计划和设备维修计划，从而保持设备性能的高度稳定，提高设备效率。

　　三、设备点检的实质

　　按预先设定的部位、项目和内容，对设备进行检查和测定，掌握设备劣化的程度和发展趋势，进而提出防范措施并及时加以处理，确保设备性能稳定，延长零部件寿命，达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的。

　　四、设备点检的特点

　　1、体现了设备管理思想的更新。点检管理摆脱了传统管理的被动性，增强了管理意识，也改变了传统、僵化的管理思想。如，从以修为主的思想转为以防为主，从只管设备使用维修阶段转为设备一生管理，从只抓设备技术管理转为既抓技术管理又抓经济管理，从以时间为基础的维修转为以技术状态为主的维修等。

　　2、实行全员管理。这是点检工作的基础，是点检制的基本特征。

　　3、专职点检人员按区域分工进行管理。这是点检活动的实体，是点检制的核心。

　　4、管理职能的重心下移，点检员是管理者。这是点检制的精髓，真正体现了点检员的核心地位。

　　5、按照严密的规程标准体系进行管理。点检是一套科学的管理工程，不再是经验型管理或长官意志的盲目指挥，而是由完整的规程标准体系将其沿着科学的轨道推进，这是点检活动的科学依据。

　　6、把传统的静态管理推进到动态管理。点检定修制减少了传统的大、中、小修的盲目性，把问题解决在最佳时期的动态修理中，实现了维修最佳化目标。

　　五、设备点检“五定”的内容

　　1、定点：设定检查的部位、项目和内容；

　　2、定法：确定点检检查方法；

　　3、定标：制订维修标准；

　　4、定期：设定检查的周期；

　　5、定人：确定点检项目的实施人员。