TPM设备管理培训公司概述：设备点检是一种预防的、主动的设备检查过程，是设备运行阶段管理的核心。无论在设备状态管理，还是在设备技术管理和设备资产管理中，点检都起到重要的作用。那么，企业实施设备点检的步骤是什么样的呢？

　　

　　

　　

　　设备点检

　　

　　一、TPM设备点检的流程

　　

　　1、设备点检的准备工作

　　

　　（1）制订设备点检计划

　　

　　企业在对设备现状进行调查后，要制订相应的点检计划，确定好点检的项目、基准、方法、周期等。

　　

　　（2）培训设备点检人员

　　

　　为了使操作人员能胜任对设备的点检工作，企业要对操作人员进行一定的专业技术知识和设备原理、构造、机能的培训。这项工作可由技术人员负责，并且要尽量采取轻松、活泼的方式进行。

　　

　　（3）设置设备点检通道

　　

　　对于设备较集中的场所，企业应考虑设置点检通道。点检通道的设置可采取在地面画线或设置指路牌的方式，然后再沿点检通道、依据点检作业点的位置设置若干点检作业站。这样，点检者沿点检通道走一圈，便可以高效地完成一个区域内各个站点设备的点检作业。这样做的好处还在于能有效地避免点检工作中的疏忽和遗漏。

　　

　　2、实施设备点检

　　

　　对于日常点检，点检人员按照正常的程序实施点检作业就可以了。对于一些设备的定期点检，点检人员则要在规定的时间点进行，并做好相应的记录。

　　

　　3、设备点检结果的分析

　　

　　点检人员在点检实施后，要对所有记录，包括点检记录、设备的潜在异常记录、日常点检的信息记录等进行整理和分析，以实施具有针对性的改进措施。在这些分析的基础上，企业可实施改善措施，并提高设备的使用效率。

　　

　　点检结果分析的主要内容有：

　　

　　（1）点检效果的分析

　　

　　根据生产操作系统日常点检和设备系统定期点检实绩的掌握，验证点检实施计划表，定期（周期）管理表和设备劣化倾向管理表的正确性，预知点检计划表的精确度，分析预防维修所占整体维修计划的比重，使点检的效率不断提高。同时对不符合的部分，进行修改点检标准和维修技术标准。

　　

　　（2）设备故障的分析

　　

　　根据设备状态、隐患、故障信息的掌握，进行仔细研究，分析其现象及造成的原因以及发现的途径和可能重复故障问题点，针对性的提出必要的降低故障的对策，改善的措施和实行，达到杜绝重大事故的发生和重复故障重演的目的。

　　

　　（3）定（年）修计划实施的分析

　　

　　根据分析的时间和计划项目掌握，检查定（年）修计划的精确度，100%完成计划项目，做到定（年）修项目不变更的管理目标。

　　

　　（4）维修费用分析

　　

　　合理维修费用的预算，检查预算的正确性，分析使用的合理性，达到既保证设备正常运转，又要逐步减少维修费用的目的。

　　

　　4、设备点检中问题的解决

　　

　　设备点检中发现的问题不同，解决问题的途径也不同。

　　

　　（1）一般经过简单调整、修正可以解决的，由操作人员自己解决。

　　

　　（2）对于在点检中发现的难度较大的故障隐患，由专业维修人员及时排除。

　　

　　（3）对于维修工作量较大、暂不影响使用的设备故障隐患，经车间机械员鉴定后，由车间维修组安排好计划予以排除，或上报设备部门协助解决。

　　

　　5、设备设备点检责任明确

　　

　　企业要明确设备点检时各参与人员的职责，凡是设备有异状，操作人员或维修人员定期点检、专题点检没有检查出的，由操作人员或维修人员负责；已点检出的，应由维修人员维修；没有及时维修的，由维修人员负责。