TPM设备管理培训公司概述：所谓初期清扫，就是要求员工带着抹布进行设备的清扫。虽然说是清扫，但绝不只是使设备干净而已，而是通过清扫时作业人员与设备的接触，找出隐藏在设备内部的不正常现象。

　　TPM初期清扫

　　一、TPM初期清扫的目的

　　初期清扫从设备管理活动一开始就要着手进行。清扫工作的内容不仅包含字面意义上对设备的打扫、清洁，还包括照顾、管理设备，确定设备的检查点和检查方法，清扫即点检。

　　1、防止设备劣化

　　所谓设备劣化，是指劣设备的品质下降、性能降低等。防止设备劣化的途径有以下两条：

　　（1）正确的操作，设备操作者要按照标准流程操作设备。在引进新设备、新工艺时，管理者要对设备操作者进行培训，促进员工技能的提升，保证员工始终按标准操作设备。

　　（2）日常点检

　　“日常”是指在生产过程每时每刻的全过程。“点”是指设备在运作过程中可能出现故障的部位，企业要重点检查这些部位，其他部位不必每天进行检查。例如，车床的车身、机头并不需要每天检查，但对于它的变速箱、卡盘、进刀、顶尖等容易出故障的部位要经常检查。“检”是指检查的方法和频率，方法有观察、触摸、运用工具之分，频率也有每小时一次、每个班次一次、每周一次之别，要视设备部位可能出现故障的周期而定。

　　综上所述，日常点检就是在设备生产的全过程中，对于可能发生故障或者损坏的部位进行检查，以防止设备劣化。

　　二、TPM初期清扫的重点

　　1、注意清扫内部

　　打开平时不曾打开的外盖或门，仔细清扫点检设备的内部。一般来说，设备最重要的部分都在其内部。

　　2、活用“五感”

　　“五感”就是视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉。作业人员只要活用这“五感”，就可以很好地将不正常的现象找出来。

　　此外，TPM初期清扫阶段还要注意一个问题，那就是对造成污染的来源进行改善。如果进行人员每天都在进行清扫，却不知道污染在哪里、污染程度如何，则不仅改善工作无法顺利进行，作业人员也只能算是个清洁工而已。初期清扫的发生源改善活动主要是针对那些简单、容易的部位进行，比较困难的部位将放在第二步“两源对策”中进行处理。