设备的正确操作和保养是正确使用设备的关键因素之一。TPM管理咨询公司认为做好日常保养，可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。

　　设备维护保养

　　一、设备维护保养的前提条件

　　1、必须获得企业高层管理者的支持

　　对任何一个工厂企业来说，设备维护保养必须以高层管理者的支持为前提。如果不能获得企业高层管理者的支持，那将是无以为继的。因为设备维护保养与生产计划有着密切的关系，而生产计划与公司或企业的决策有关。有些工厂有时为追求产量容易出现盲目赶工的现象，过剩的产品就存放在仓库里边，设备维护部门的维护计划因此受到影响。如果能及时获得高层管理者支持的话，就能让生产部门与设备维护部门协调出可行的维护保养方法。

　　2、要有专业设备维护保养人员的储备

　　设备维护保养是一项专业性非常强的工作，必须由专业人员来实施。专业人员除具有扎实的理论知识外，还应当具有丰富的实践经验，能够及时准确地发现设备的毛病所在，而且能及时作出有效的处理，使设备维护保养工作顺利进行。除此以外，专业人员需将设备维护保养的非专业小常识告诉设备操作人员，实现TPM全员参与设备维护。

　　3、有长期的设备维护保养规划

　　设备维护保养是为了维持设备的正常使用性能，减少机器故障，从短期来看，并不能为生产效益的提高带来明显的推动。而总的生产量的提高，还必须要有长期的稳定的设备维护保养，这样才能显示出设备维护保养的重要意义。所以，应该将设备维护保养作为一项长期工作来做。

　　4、相互协作的企业设备维护保养部门

　　设备维护保养涉及到工厂的多个部门，在进行设备维护保养时，必须加强与工厂其他部门的交流合作。在实际中，实际操作设备的工作人员是最了解所操作设备的性能的，因此对设备维护保养也是最有发言权的。如若不能形成有利的配合合作机制的话，预防保养计划及工作推行起来将受到阻拦，运行不顺。

　　5、完整的设备维护保养记录。

　　设备维护保养中，定期的检修保养是必须要进行的。此时，设备的维护保养记录就是预防保养效率的证明单，同时也是分析预防保养工作得失及改进成效的凭证。通过对每次维护的数据进行比较，可以发现设备的运行状况变化情况，同时总结出维护保养的规律，为下次工作做好准备。

　　二、设备维护保养的方法

　　1、预防维修

　　预防维修是为了预防故障出现而进行的维修。有两个基本要素，为了发现造成停工或者其他故障的发生而进行的设备定期检查，在初期阶段中能否排除上述状态为调整或修复所进行的设备检修。

　　2、例行性保养

　　即每日或每周所进行的设备检查、清洁、调整、润滑、零部件更换等活动。这样做是为了防止设备老化，延缓老化速度，延长设备的使用寿命，可以有效减少修理费用。

　　3、改善维修

　　当设备出现故障时，除了将设备修好以外，还应该进行设备的整体改善，如变更设计、改进材料等，借此来增强设备的运转能力，而且对以后的维修作业带来方便。设备的改进不仅是保养所必须的，也是根据生产上的要求来进行的。

　　4、维护预防

　　设备维护预防是为了满足生产对设备的要求，又提高设备利用率的一种活动。这种活动开始于设备的设计、制造阶段，即能提高设备性能，设计出不需要维修、需要很少维修或者是发生故障时易于维修的设备，减少设备维护保养的工作量。