TPM管理培训公司概述：设备保养是保持设备正常运行的关键，有利于防止或降低设备老化，提高设备的运转效率；有利于设备劣化的修复，延长设备的运行寿命。掌握设备保养的方法和原则是TPM管理的重要内容。

　　设备保养

　　一、TPM设备保养的方法

　　设备保养方法主要有以下几种。

　　1、预防维修

　　预防维修是为了预防故障出现而进行的维修。有两个基本要素，为了发现造成停工或者其他故障的发生而进行的设备定期检查，在初期阶段中能否排除上述状态为调整或修复所进行的设备检修。

　　2、例行性保养

　　即每日或每周所进行的设备检查、清洁、调整、润滑、零部件更换等活动。这样做是为了防止设备老化，延缓老化速度，延长设备的使用寿命，可以有效减少修理费用。

　　3、改善维修

　　当设备出现故障时，除了将设备修好以外，还应该进行设备的整体改善，如变更设计、改进材料等，借此来增强设备的运转能力，而且对以后的维修作业带来方便。设备的改进不仅是保养所必须的，也是根据生产上的要求来进行的。

　　4、维护预防

　　设备维护预防是为了满足生产对设备的要求，又提高设备利用率的一种活动。这种活动开始于设备的设计、制造阶段，即能提高设备性能，设计出不需要维修、需要很少维修或者是发生故障时易于维修的设备，减少设备保养的工作量。

　　二、TPM设备保养方法标准的设定

　　设备保养方法的应用，必须以具体明确的标准为依据。设定这一标准的目的是为了了解维修部门的工作目标，以及时进行绩效评估。同时根据维修效果发现技术上需要改进的地方，以提高设备保养工作的效率。效果测定的指标主要有：突发性故障次数率，将突发性故障件数除以设备运转时间；突发性故障强度率，将突发性故障停机时间除以设备运转时间；停机时间的变化过程，是指每月份每台设备的停机时间；工程计划率，工程计划工时数除以总工时数；工程计划完成率，已实施的工程计划数除以工程计划工时数。

　　三、TPM设备保养方法的应用原则

　　1、降低故障原则

　　设备维护保养的目的是为了降低设备的故障，保障设备的正常运行。因此，设备保养必须以防止设备再次发生故障为目的。步骤为：找出设备的操作上的弱点所在，在弱点中找出可能不利的影响或者潜在问题，针对不利因素找出原因以及可能的防止方法，预先思考如果预防行为没有起到应有作用时如何紧急应变。

　　2、遵循制度原则

　　各部门首先要按照制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产、运营中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。技术装备部要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案。分管副总经理负责组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划。