TPM咨询公司概述：TPM是英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译为全员生产维护或全员生产保全。是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

　　TPM管理

　　TPM强调五大要素，即：

　　一、TPM致力于设备综合效率最大化的目标；

　　以追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标，实现设备的综合管理效率即OEE的持续改进；

　　二、TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制；

　　设备的一生包含设备规划、设备设计、设备选型、设备购置、设备制造、设备安装与调试、设备验收、设备使用、设备维护、设备检修、设备改造、设备更新和设备报废等内容，TPM从意识改变到使用各种有效的手段，构筑在设备一生的各个环节均能防止灾害、不良、浪费的体系，最终构成“零”灾害、“零”不良、“零”浪费的体系；

　　三、TPM由各个部门共同推行；

　　从生产部门开始实施，逐渐发展到开发、管理等所有部门；

　　四、TPM涉及每个员工，从最高管理者到现场工人；

　　从最高领导到一线作业者，全员参与。最高领导者在TPM管理中扮演决策者，其他员工则作为决策传递者和实施者在TPM管理中发挥作用。

　　五、TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。(PM)

　　通过相互尊重、全员的参与来实现系统的综合性效率。彻底地排除影响设备效率的7大损失，把设备运行到最佳状态，确保安全、生产计划的完成、质量的稳定和提高、降低成本、遵守纳期的成果。把企业的发展和每个员工素质的提高作为其目的。在TPM里，把这种思考和行动转换成为重复小组的展开活动。

　　1、活动内容有：STEP活动，MY-Machine活动，Sub课题的改善活动，One Point Lesson教育等。

　　2、在正常工作时间自律地进行，没有另指定活动时间，小组全员推进大清扫，改善作业的实施等。

　　3、最好是次/月左右的会合及次/周以上的周期的现场活动。

　　4、实施对次/周以上的（或每天）个人别MY-M/C的活动，并在活动板公告。

　　5、在定期活动时确认计划对比进行实绩，讨论下次活动计划，在活动中讨论问题点及改善提案。