TPM咨询公司概述：TPM管理是全员生产维护的英文缩写，它是目前我国大多数企业设备管理的标杆管理方法。企业在推行TPM管理时，其主要内容5S管理、设备故障管理和专业维护三个方面的内容。

　　TPM管理

　　一、5S管理方面

　　TPM刚开始推行，很陌生，完全没有概念，由于刚到公司对什么都不了解，只是服从命令听指挥；配合推进员和TPM小组成员整理机修间及仓库，好多东西清理掉，当时只有一个感觉太浪费了。之后对机修间进行5S管理，使整个机修间焕然一新，各区域划分井井有条，现场东西合理、规范的定置定位，干净整洁，每位员工都能以最快的速度完成每个动作。

　　5S最重要的是保持并不断地进行改善，这也是最大的问题所在，由于刚开始是执行任务，和源于推进办检查、验收的压力而进行的5S改善，没有从思想上的转变和行为上养成习惯，很容易形成检查前突击整改的现象，而这种现象到现在还是普遍存在，这个还需要长期进行培训和整改，让员工能从实际工作中感触到5S的便利，从内心接受进而养成习惯。

　　二、设备故障管理方面

　　设备部门机修组，主要任务就是维修机器，保证设备完好。我们的传统思想主流是机器坏了进行救火式抢修，修好就是任务完成。在这种模式下，故障率居高不下，重复故障也经常发生，备品件盲目储备，有无备件长时间等待事件，也有好多备件多年不用占据库存。更重要的是这已经成为我们正常的管理思维。随着TPM的到来，对设备故障和备件管理成为重要一环。首先转变管理模式，从救火式抢修向预防维护转变，重点放在预防上，对已有故障进行统计，所有故障进行5why并制定防再发对策。对重复故障进行重点关注。制定保全台账和SOP。备件进行ABC分类管理，是一种很科学合理的管理方式，保证正常使用的同时节省了大量的库存。总之新的管理思维模式可以说是对传统思维的一种颠覆。

　　另外比较认同有一点就是操作者参与到设备的管理上来，操作者是设备的使用者，对设备最具有话语权，对设备的运行状态、不合理点和潜在故障隐患最能及时了解。让操作者进行设备保全也会使他们养成关心设备爱护设备的习惯，而不只是一味地使用设备。发展到一定阶段，操作者应可以进行大部分设备点检和简单维修，对故障的考核也应逐步转向机台使用人员，维修者应退居二线成为“医生”的角色。

　　三、专业维护方面

　　专业维护需要扎实的专业知识作支撑，按照TPM的管理模式，我们对设备进行预防维护，制定保全台账和预防维护基准书，并按要求执行。但内容和方法只局限于我们目前的经验，特别的专业保全方面，有些没有抓住重点，也有部分存在着空白，很多被我们视为“疑难杂症”的问题还没有彻底解决的办法，例如电气方面一直没有很有效的办法去预防保全，对电器元件的原理了解太少，5why分析和预防保全也存在很大难度。随着TPM的推进，咨询公司派来了设备方面的专业指导老师，对我们提供了及时有效的帮助，引进了一些先进工具，借鉴了一些我们没有的经验。在电气预防管理方面也在持续进行指导，后期我们应该改变对“疑难杂症”习以为常的态度，不断的摸索，深入了解原理，充实专业知识，补充我们的短板。可视化的工作已经对我们日常维修和预防保养做了很好的基础，随着后期持续推进，相信我们能在专业维修和保全方面得到质的提升。