TPM管理咨询公司概述：企业TPM管理中，点检工作是依照一整套科学、标准化的作业规程去进行的，是一种动态的管理模式。点检工作流程包括十二个环节，其具体工作内容叙述如下：

　　TPM点检工作

　　一、定点

　　设备点检首先要确定一台设备有多少个维护点。确定维护点就是科学地分析这台设备，找准可能发生故障和老化的部位，根据设备运动和使用情况，一般可包括：滑动部位、回转部位、传动部位、与原材料相接触相互作用部位、荷重支撑部位及受介质腐蚀等部位。点检人员必须对上述部位逐台制定各种劣化趋势的允许标准，并按照标准要求有计划地进行预防性检查。

　　二、定期

　　根据设备定点的特点，分析和制定检查周期。一般而论，有些重要设备、重要部件的重要负荷点，易于受影响的点，检查频数一班可达几次，而那些不易劣化或劣化速度缓慢的点，其点检周期可达一个月至半年。

　　三、定项

　　定项即确定检查点的检查项目，如有的检查点要检查油污和温度两项，有的要检查油污、温度和间隙三项。

　　四、定标

　　定标即确定设备劣化的允许限度标准。如间隙、温度、压力、流量、松紧度等需要明确的数量标准。只要不超过规定的标准就不视为故障。

　　五、定法

　　定法即定检查方法，是人的五感感觉，还是使用工具、仪器、精密仪表检卉。

　　六、定人

　　定人即确定点检的负责人员，不同类型的点检安排不同的人。他们可以是现场操作工人、专职检修维护人员、维修技术人员或专职点检员。人员的安排应根据点检部位、技术精度要求，落实到具体人。

　　七、检查

　　检查即为点检工作的几体实施。检查的环境、步骤也应有明确规定。有一些点可以在生产运行中检查，有一些要在停机情况下检查：还有些部位需要解体检查，也有不少部位是无需解体检查的。

　　八、记录

　　检查时要做详细记录。记录表设计成标准格式，要填写的内容包括：检查数据、与规定基准的差异值、判定意见、处理建议等，并要由检查者签名，注明检查时间。

　　九、处理

　　检查中间可以处理和调整的项目要由点检员，或在操作工人配合下及时处理和调整，并将处理结果记入处理记录。暂时无能力、无条件处理的，要及时报告有关人员安排处理。任何人、任何时间的处理都要填写处理记录。

　　十、分析工作内容

　　检查记录和处理记录是系统分析的依据。要定期对记录进行分析，找出薄弱的“维护点”，即高故障率、重要故障发生或故障损失后果严重的环节，提出意见，交技术改造或设计人员改进设计，实施改善维修，主动维修策略。

　　十一、改进

　　改进即对检查及记录分析所暴露出来的问题加以改进的实施。对于易于处理的环节可以由点检员协同工人在现场及时的改进。难于处理的内容，可以提议由专职维修、技术人员提出改进方案并实施。也可由委外合同维修人员具体实施。通过改进。把系统薄弱环节彻底消除。

　　十二、评价

　　任何一项改进的内容。在实施后要对其效果进行评价，总结形成经验，可以推广到同类设备上，不断完善，如此循环往复进行，使设备管理的基础不断巩固。