TPM管理咨询公司概述：目前，我国大多数的制造型企业还处在“我操作，你维修”的阶段，一旦设备发生故障，就只能依靠设备维修人员了，一旦维修人员缺岗，生产就被迫停止了。TPM管理中的自主保全要求“自己的设备，自己负责”。这不但要求员工的思想发生变化，还增强了对员工能力的要求。

　　TPM自主保全

　　一、要求员工在生产过程中，能够发现设备的异常情况

　　能发现设备的异常情况，并不单纯是已产生了故障或产生不良时才发现异常，而是当似乎要发生故障，似乎要产生不良时，能对这些故障原因之类的异常一目了然，只有这样，才能将设备事故扼杀在萌芽时期。

　　二、TPM自主保全要求员工不但能发现问题，还能解决问题

　　对已发现的异常现像，只有使之恢复至原来的正确状态，才能发挥设备本来的功能，而且还应能根据异常的程度来决定是否向上级及维修保养部门报告，该怎样处理。

　　三、TPM自主保全要求员工能准确把握设备异常的度

　　发现异常的能力常常取决于各人的水平和经验，由于水平和经验的不一，就可能影响对异常的发现。为了防止这种现像，就应该决定一个确定的量，以判断设备是否正常。判断基准应定量，以温度为例，其定量应确定为“应在XX度以下”，而不能模糊地描述为“不得有异常的发热”。这里要强调的是，与其重视判断基准的正确度而延迟了执行，还不如先定一临时基准，再多次修正，以定出更为合适的基准，这种方法更具现实意义。

　　四、自主保全要求员工能不断提升自己的技术能力，做到持续的设备管理

　　随着社会时代的不断变化，企业的设备也在翻陈布新。因此要求员工要不断学习，掌握新的设备管理方法。另一方面，设备发生了故障再维修总没有预防在先的好，为此，就必须确实地遵守既定标准，比如“清扫、加油标准”、“自主检查标准”等。能力是如何形成的，它主要靠工作中的不断学习和积累，因此工作本身就是一种学习，由于能力的不断提高它又可取得更多的工作成果，它们三者之间是一种相互依存、相互促进的关系。要培养出能驾驭设备的操作人员，要形成自主保全的体制，一方面要注重人才的培养，另一方面要根据其实际能力对工作有切实的提高，以实现真正的效果，也即这个效果是能得到维持的。

　　TPM设备自主保全的实施不仅能够让企业员工对设备悉心呵护，很大程度上减少对设备造成损害的因素，降低了设备的维修费用，同时也能让操作员工学会了维修技能。