TPM咨询公司概述：在制造型企业，工厂里设备的使用频率是不一样的，及设备的使用周期是不同的。在TPM活动中，应该根据设备的周期实施不同的TPM维修管理。本文将设备周期分为3个阶段，并讲解每个阶段的TPM管理措施。

　　TPM管理之设备周期

　　一、设备的投资回报期

　　新设备购置后，财务部门会对其制定设备投资回报期，一般是3～5年。在设备的投资回报期，设备各个部件状态良好，经过调试后需要更多运转时间进行部件间的磨合。

　　TPM方法针对这样的设备做大规模拆解为手段的初期清扫显然不太合理。这个阶段，维护的内容和方法主要来自于供应商提供的资料和类似设备的维护经验。

　　1、在此阶段尽快回收设备投资，TPM管理对设备维护提出的要求是：

　　（1）尽量减少每次维护占用的时间；

　　（2）适当安排计划维护频率；

　　（3）以时间基准的维护方法（TBM）为主;

　　2、TPM管理对生产排程提出的要求是：

　　（1）尽量多安排生产任务给新设备；

　　（2）尽量把附加价值高的产品安排在新设备上生产以获得最大收益；

　　这一阶段的另一个特点是维护成本较低，在使用过程中注意收集设备运转数据和积累维修、维护经验是另一个重要任务。尤其不要忽视备品备件的消耗情况。

　　二、设备的黄金期

　　经过了设备的投资回报期，设备投资已经基本收回。设备状态此时已达到最佳，我们对设备的运转也有了深入了解。这个阶段才是传统TPM初期清扫发挥效力的时候。通过初期清扫活动进一步掌握设备内部状况，通过问题解决方法探寻问题发生根源并加以解决，依据设备投资回报期收集的数据和经验优化维护基准。TPM的主要目的是使设备保持在正常使用状态下的自然劣化过程，避免强制劣化的发生。

　　TPM管理对对设备维护提出的要求是：

　　1、适当增加维护时间和频次；

　　2、以状态维护方法（CBM）为主；

　　3、增加预防性维护内容；

　　为了防止设备的意外停机，需要进行大量设备状态监测和观察，指导预防性维护活动，部分过度维护（在状态依旧良好时就进行再次维护保养）可能发生。设备的黄金期一般为投资回报期后的1至10年。

　　三、设备的变形再造期

　　使用超过十几年的设备，其效率和精度都有所下降，此时要么需要进行大规模的改造升级；要么转为生产精度低，附加值低，需求量小的产品。

　　如果是前者，我们可以视其为新设备制定维护策略，不同的是我们已经有了不少之前的使用经验可以借鉴。如果是后者可继续执行设备黄金期的策略，但需要再增加维护时间和备件成本，保证其基本运转需要。

　　生产技术的更新速度在不断提升，生产设备的模块化设计和生产已成趋势，对于维护工作来说有好消息也有坏消息。好消息是模块化设计可以减小维护难度，缩短维护时间，易于设备技术升级和改造；坏消息是更换模块会加大备品备件成本。

　　TPM的实施应该依据工厂内不同设备所处的生命周期制定不同的策略，合理规划维护成本支出。值得注意的是：企业设备种类繁多，不可用某一模式和策略僵硬嵌套，需根据实际情况制定维护策略和具体实施方案方可有效。