TPM培训公司概述：定期点检的主要目的是确认设备的缺陷和隐患，掌握设备的劣化状态，为进行精度调整和安排计划修理提供依据，使设备保持规定的性能。定期点检隶属于TPM管理点检内容。

　　TPM点检类别

　　一、定义

　　定期点检是作业周期在1-4周、 1月及以上的设备点检，由专职点检员或专业技术人员承担，利用五感和专业仪器对设备技术状态进行检查、统计并进行汇总分析，主要目的是确认设备的缺陷和隐患，为掌握设备的劣化状态，为进行精度调整和安排计划修理提供依据的设备点检。

　　定期点检又分为重合点检（与日常点检重复的项目）、周点检（作业周期在1周）、月点检（作业周期在1月）、长周期点检（作业周期在1月以上）。

　　二、定期点检周期的确定方法

　　1、参照设备产品样本、使用说明书及随机资料，确定点检周期。

　　2、根据设备维修记录、运转情况（半年及一年以上）和使用经验，调整点检周期。

　　3、参照维修记录，考虑设备性能劣化的倾向，及时调整点检周期。

　　定期点检周期的确定，一方面要与生产计划精密结合，并按照检修计划进行；另一方面，要求点检员积累经验，实施点检周期可调化，进行不断的修改，摸索出最佳的点检周期。

　　三、定期点检的工作内容

　　1、编制点检标准、给油脂标准，必要时进行修订；

　　2、点检计划（作业卡）的编制及实施；

　　3、编制维修计划及维修实施协调；

　　4、编制资材计划及组织落实维修所用资材到现场；

　　5、点检管辖区设备维修费用的预算、控制使用并掌握实绩；

　　6、劣化倾向管理的掌握和参与实施；

　　7、参加事故的分析处理；

　　8、故障多发设备的改善研讨；

　　9、点检信息传递，设备维修状态情报提供；

　　10、与生产操作人员沟通日常点检业务，指导生产操作人员日常点检工作。

　　四、长期点检

　　周期是一个月以上，由专职点检员、维修工或专业工程师承担，利用精密仪器进行的点检。

　　种类分为解体点检（维修工承担）、循环维修点检（专职点检员承担）、精密点检（专职点检或专业工程师承担）。