TPM管理咨询公司概述：随着企业管理咨询公司对TPM管理的推广，TPM管理已经打开并走进了制造型企业管理的大门。TPM管理是企业设备管理的重要保障，企业TPM管理做好了，设备管理成本也会降低。针对各种设备事故类型，TPM管理是如何应对的呢？

　　

　　

　　

　　TPM设备事故管理

　　

　　一、设备事故类型

　　

　　1、设备选用事故

　　

　　在设备制造上先天不足，回转机械无防护装置、冲剪设备无保险装置；在技术性能、质量上达不到要求的非标准设备；在易燃、易爆场所选用了非防爆设备；以及选用了老、旧、杂、容量不足、已被淘汰的设备后而导致重复发生的事故，均属于设备选用异常导致的同类事故。

　　

　　2、设备与环境相关的事故

　　

　　固定设备由于布局不合理，环境污染和温度、湿度、光线等异常；流动性设备，如汽车的道路异常，飞机、船舶在航行中气象因素发生了异常变化而导致重复发生的事故，均属于环境异常导致的同类事故。

　　

　　3、设备维修事故

　　

　　由于设备没有按规定的时间进行定进检查，定期实验、检修和做好日常维护保养，致使设备的异常状态（故障因素）没有及时排除而导致重复发生的事故，均属于维修异常导致的同类事故。

　　

　　4、设备使用事故

　　

　　由于安全法规不健全和人们安全技术素质较差，缺乏预防、控制事故能力，以及违章指挥、违章作业、超性能使用等，而导致重复发生的事故，均属于使用异常导致的同类事故。

　　

　　二、TPM应对设备事故的策略

　　

　　1、TPM管理进行设备事故分析

　　

　　设备发生事故要立即切断电源，保持现场，采取应急措施，防止损失扩大。

　　

　　按设备分级管理的有关规定上报，并及时组织有关人员根据“三不放过”的原则（事故原因分析不清不放过、事故责任者与群众未受到教育不放过、没有防范措施不放过），进行调查分析，严肃处理，从中吸取经验教训。

　　

　　（1）事故分析的基本要求

　　

　　①要重视并及时进行分析。分析工作进行得越早、原始数据越多，分析事故原因和提出防范措施的根据就越充分，要保存好分析的原始数据。

　　

　　②不要破坏发生事故的现场，不移动或接触事故部位的表面，以免发生其他情况。

　　

　　③要严格查看事故现场，进行详细记录和照相。

　　

　　④如需拆卸发生事故部件时，要避免使零件再产生新的伤痕或变形等。

　　

　　⑤分析事故时，除注意发生事故部位外，还要详细了解周围环境，多走访有关人员，以便掌握真实情况。

　　

　　⑥分析事故不能凭主观臆测作出结论，要根据词查情况与测定数据进行仔细分析、判断。

　　

　　（2）认真做好设备事故的抢修工作，把损失控制在最小程度

　　

　　①在分析出事故原因的前提下，积极组织抢侈，减少换件，尽可能地减少修复费用。

　　

　　②事故抢修需外车间协作加工的，必须优先安排，不得拖延修期，物资部门应优先供应检修事故用料，尽可能地减少停修天数。

　　

　　（3）做好TPM设备事故管理的上报工作

　　

　　①发生事故单位，应在事故发生后3天内认真填写事故报告单，报送设备管理部门。一般事故报告单由设备管理部门签署处理意见，重大事故及特大事故由厂主管领导批示后报上级主管部门。

　　

　　②设备事故经过分析、处理并将设备修复后，应按规定填写维修记录，由车间设备技师（机械员）负责计算实际损失填人设备事故报告损失栏内，报送设备管理部门。

　　

　　③企业发生的各种设备事故，设备管理部门每季应统计上报。重大、特大事故应在季报表内附上事故概况与处理结果。

　　

　　（4）认真做好设备事故的原始记录

　　

　　TPM设备事故管理报告记录应包括以下内容。

　　

　　①设备编号、名称、型号、规格及事故概况。

　　

　　②事故发生的前后经过及责任者。

　　

　　③设备损坏情况及发生原因，分析处理结果。重大、特大事故应有现场照片。

　　

　　④发生事故的设备进行修复前后，均应对其主要精度、性能进行测试；设备事故的一切原始记录和有关资料，均应存人设备档案。凡属设备设计、制造质量的事故，应将出现的问题反馈刭原设计、翻造单位。

　　

　　2、TPM管理的设备事故处理

　　

　　设备事故发生后，必须遵循“三不放过”原则进行处理，任何设备事故都要查清原因和责任，对事故责任者按情节轻重、责任大小、认错态度分别给予批评教育、行政处分或经济处罚，触犯刑律的要依法制裁，并制订防范措施。

　　

　　对设备事故隐瞒不报或弄虚作假的单位和个人，应加重处罚，并追究领导责任。

　　

　　对于设备和动能供应过程中发生的未遂事故应同样给予高度重视，本着“三不放过”的原则，分析原因和危害，从中吸取教训，采取必要措搐，防止类似设备事故的发生。