什么是why-why分析？

　　TPM管理咨询公司概述：所谓why-why分析，是将发现的现象使用系统化的思考模式，由应有状态或4M（人、机械、材料、方法）的关系筛选出引起现象的因素，再以筛选出的因素为基本，一面仔细观察、调查现场、现物，一面追求真正的原因，并且研究再发防止对策。

　　WHY分析法

　　简言之，对发现的现象连续进行多次思考“为什麽（why）”的动作，并验证要因是否成立，然後对真因作有效对策的方法称为 “ WHY-WHY分析 ”。

　　使用why-why分析的时机

　　①、在TPM活动初期阶段，也就是自主保养的第1~3步骤

　　②、大幅降低故障与不良之原因解析（10%~15%降至1%）

　　③、追求造成现象的真因

　　④、无法凭经验推测造成现象的要因

　　⑤、可由物理之原理原则验证造成现象的真因

　　现场人员使用why-why分析的目的

　　①、让现场所有人（作业员、保养人员、管理人员等）具备逻辑思考能力（培养解析能力以排除发生於现场的不合理规定或习惯）

　　②、培养逻辑性的指导能力（藉由教导别人，察觉自己的错误而修改，同时获得成长）

　　③、培养理解机械机能、构造的能力（透过对机械机能、构造的理解，学习分辨设备异常的能力，进而建立维持设备应有机能的健全想法）

　　④、大多数的保养人员、技术人员对现场一知半解，因此不只要求作业员，同样也应该要求保养人员、技术人员也要具备这种能力

　　⑤、在现场作分析，可以准确地发现设备异常的根源，在这个过程中可以了解大多数的问题只要小小的改善就可以解决，进而渐渐地培养出改善精神

　　⑥、培养出为防止再发的健全想法

　　⑦、不只是现场的作业员、管理人员，连同保养人员及技术人员也共同参与分析，将问题的关键找出来，创造圆融的沟通基础环境

　　TPM的三种设备维护模式

　　响应型维护：这是一种表面看上去很省钱的方法，工厂不需要日常的维护工作，只在设备出现故障时，才进行维修或更换。其实，这种维护处于被动状态，一旦发生故障，会导致工厂花费更多的费用和时间。适用于对产品质量、企业利润无关紧要，或价格便宜、容易购买的设备。

　　预防型维护：按照预先制定的计划，周期性地对设备进行点检、保养。它可以有效地减少设备的故障，延长其使用寿命，但因没有考虑设备的现状，仅根据预定的计划进行定期维护，导致一些维护任务是不必要的。适用于重要的设备，可根据设备的类型、性能、规格和运行情况，定期进行维护。

　　预测型保全：通过对设备运行情况的监测，可以在潜在的问题发生之前采取相应措施——计划保全，避免不必要的损失。此维护对人员和技术的要求较高，特别是在前期实施过程中，维护费用通常会比较高。适用于一旦出现问题将导致严重后果的关键设备。

　　据统计，在未推行TPM的工厂里，其维护成本中约50—60%都是不必要的支出，花费的时间中约50—60%都是不必要的时间。

　　几乎一半的维修活动属于“响应性维护”，而此类维修成本比预测型维护高近10倍。其中，25%的维修活动属于预防型维护，而此类成本比预测型维护高5倍。

　　据统计，在工厂推行TPM后，维修费可降低30%，停机时间可降低20%。甚至在工厂推行预测型维护的初期，设备备件库存成本就可以降低10—30%。