设备的维修标准是“设备维修管理”和“维修技术管理”工作的依据。凡生产设备在投入生产之前，不具备这些标准，应不准予使用。因此，维修标准在TPM管理中具有重要的作用，下面看看TPM咨询公司是如何编制设备维修标准的。

　　TPM设备管理维修标准

　　一、首先设备维修标准的内容如下：

　　1、对象设备、装置的更换零件（即有磨损、变形、腐蚀等减损量的工作机件）的性能构造、简明示意图、应用的材质等明确标准；

　　2、更换零件的维修特性，包括机件减损量的劣化倾向、特殊的变化状态及点检的方法和周期等；

　　3、主要更换件的维修管理值设定，包括零件的装配图面尺寸、允许装配间隙、减损的允许量范围，以及测定的项目内容、周期、使用的合格标准等；

　　4、其他对该零件所限制的项目内容，诸如温度、压力、流量、电压、电流、振动等。

　　二、设备维修标准的编制内容如下：

　　设备维修标准的编制包括编制依据、编制分工和审批程序以及编制技术标准的典型案例等内容。

　　1、编制依据

　　设备制造厂家提供的设备使用说明书，它体现了设计者的设计思想；参考同类设备或相似设备维修管理值，它体现了前人的工作经验和管理水平；制订人员的本人工作经验。

　　2、编制的分工和审批程序

　　通用标准由设备技术管理部门的专业技术人员进行编制，如设备技术室的专业工程师起草，经本室主任或专业高级工程师审定执行。

　　专用设备维修标准由地区机动科的对口技术人员进行编制，根据设备的分类级别报审批执行。其中A、B两类设备由设备部技术室的专业对口工程师审定，C、D两类设备的维修技术标准由本科专业工程师审定。

　　3、编制标准的经验记录方法

　　通过设备维修中的知识管理来完成标准制订工作。即每次维修要求进行完整、详细、规范的维修记录，把维修经验、教训详细记录下来。对一段时期，不同人员对同一设备的维修记录进行比较和讨论，形成标准文件。

　　维修技术标准在经过一年使用后，根据生产运转、维护修理和更换零件的实际情况以及企业的维修方针等因素，逐步进行修改和完善，成为一个针对性的又能根据状态活用的标准数据，其方法和程序与编制时相同。

　　4、设备维修标准和规范典型例

　　规范的典型案例可以作为案例库存档，当遇到相似问题时直接调取，可减少设备维修的周期，保障生产的效率。