TPM培训公司概述：TPM设备管理主要的管理对象是设备，设备在使用过程中会出现劣化现象。设备劣化是设备在使用过程中，由于零部件磨损、疲劳或环境造成的变形、腐蚀、老化等原因，使原有性能逐渐降低的现象。

　　设备劣化

　　一、设备劣化是有其发展过程的，按引起劣化的原因可分为有形劣化和无形劣化两类。

　　1、设备有形劣化

　　设备在其使用或闲置过程中，都会发生实体的磨损。这种磨损称为有形劣化，又称绝对劣化，或称有形磨损、物质磨损。

　　2、设备无形劣化

　　无形劣化，是指由于与原有设备相同的新设备生产出来之后，导致原有设备的价值贬值。无形劣化，又称相对劣化，或称无形磨损或精神磨损。

　　3、设备综合劣化

　　设备在其使用期间，并不是只发生一种劣化，而往往是有形劣化和无形劣化同时在起作用。劣化结果，将引起设备技术和经济价值降低，功能逐渐下降或部分丧失。设备劣化形式不同，其补偿方式也不同。有形劣化局部补偿是修理，无形劣化局部补偿是改造，两种劣化的完全补偿是更新。

　　一般在有形劣化期短于无形劣化期时，适合于修理；反之，则适合于改造和更新。

　　二、从技术和经济角度研究设备劣化，可分为技术劣化和经济劣化。

　　技术劣化是指设备由于物理的、化学的作用使设备技术性能逐渐降低。经济劣化是指设备经济价值随着使用时间的推移而逐渐减少。

　　三、设备劣化根据操作人员的操作方法可以分为自然劣化和强制劣化

　　所谓自然劣化，是指虽然使用方法正确，但随着时间的推移，设备发生了物理性变化，初期的性能开始下降。比如，虽按适当的量和周期给规定部位加油，但设备的物理性能仍会渐渐老化。

　　而所谓强制劣化，是指未按应有的方法作业，人为地促使了劣化。比如，应加油处未加油，或虽加油却加油量过少或周期过长。还有未对应有部件进行清扫，该做的事没做，都会促使设备劣化。这样，设备的使用寿命就低于其应有寿命，大大短于自然劣化的寿命。