TPM咨询公司概述：TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。

　　

　　

　　

　　TPM管理推行目标

　　

　　停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。

　　

　　废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。

　　

　　事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡”。

　　

　　速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。

　　

　　TPM的特点：

　　

　　TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。

　　

　　全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。

　　

　　全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。

　　

　　全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。

　　

　　推行TPM要从三大要素上下功夫，这三大要素是：

　　

　　①提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。

　　

　　②改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。

　　

　　③改善操作环境：通过5S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。

　　

　　目视化管理是现场管理的一个手段，在日常活动中，我们是通过视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉这“五感”来感知事物的。其中，最常用的是“视觉”。据统计，人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的。目视管理就是通过视觉刺激，导致人的意识产生变化，不知不觉让人的行为随之改变的一种管理方法。

　　

　　在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到「一目了然」，从而容易明白、易于遵守，让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作，这就是我们所说的目视管理。

　　

　　目视管理视管理实施得如何，很大程度上反映了一个企业的现场管理水平。在TPM活动中，对于设备大量使用目视管理的方法，使现场明朗温馨，各种状态一目了然，可以大大减少异常的发生。

　　

　　实施目视管理有三个步骤：

　　

　　①现在的状态一目了然——能判断正常与否

　　

　　②正常与否能够迅速判断，精度高

　　

　　③实施方法（含异常处理）明确无误

　　

　　第一步：现在的状态一目了然

　　

　　第二步：正常与否能够迅速判断

　　

　　（正常范围、偏高、偏低一目了然，减少数据记忆和判断）

　　

　　第三步：实施方法（含异常处理）明确无误

　　

　　笼统的讲不管是现场管理，还是设备管理或者是全员生产维护管理，他们都是环环相扣，又相辅相相承的。

　　

　　TPM推动的七大步骤

　　

　　--识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查

　　

　　--维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素

　　

　　--提出预防性维护计划，TPM小组建立操作工和维修人员的PM计划

　　

　　--指导操作工掌握PM方法，以及早发现问题

　　

　　--指导维修工掌握PM方法，使机器在失效前

　　

　　--实施5S管理及组织活动，确保计划执行

　　

　　--监控OEE，建立TPM指标，鼓励合作