TPM管理咨询公司概述：设备使用久了不注意保养维护，很容易出现问题，设备出现问题就会影响企业的生产。因此需要加强设备的管理维护，但在加强设备保养维护之前，需要对设备进行TPM设备分析，找出设备劣化原因，才能够对症下药。

　　

　　

　　

　　TPM设备劣化原因与对策

　　

　　设备劣化原因与对策

　　

　　(一)、设备劣化的含义

　　

　　设备劣化又称设备磨损，是指设备降低或部分丧失了自身原有的设计功能。设备劣化是包括设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态表现的总称。一般情况下把劣化分为性能型劣化及故障型劣化。从这个意义上来说，劣化是损坏的开始，损坏是劣化的必然结果。一般的规律是，眼前的劣化必然伴随着故障损坏的降临。因此，要想保证设备正常运转，必须对设备的劣化的过程予以关注，及时发现设备劣化倾向，采取积极有效的应对措施，把故障损坏消灭在萌芽状态。

　　

　　(二)、设备劣化的分类

　　

　　大家都知道，无论怎样精心操作和维护设备，设备最终都会发生劣化和磨损的。设备劣化是有其发展过程的，按引起劣化的原因可分为有形劣化和无形劣化两类。

　　

　　1、设备有形劣化

　　

　　设备在其使用或闲置过程中，都会发生实体的磨损。这种磨损称为有形劣化，或称有形磨损、物质磨损。

　　

　　2、设备无形劣化

　　

　　无形劣化，是指由于与原有设备相同的新设备生产出来之后，导致原有设备的价值贬值。无形劣化，又称无形磨损或精神磨损。

　　

　　3、设备综合劣化

　　

　　设备在其使用期间，并不是只发生一种劣化，而往往是有形劣化和无形劣化同时在起作用。劣化结果，将引起设备技术和经济价值降低，功能逐渐下降或部分丧失。设备劣化形式不同，其补偿方式也不同。有形劣化局部补偿是修理，无形劣化局部补偿是改造，两种劣化的完全补偿是更新。

　　

　　一般在有形劣化期短于无形劣化期时，适合于修理；反之，则适合于改造和更新。

　　

　　4、设备绝对劣化和相对劣化

　　

　　从技术和经济角度研究设备劣化，可分为技术劣化和经济劣化。技术劣化是指设备由于物理的、化学的作用使设备技术性能逐渐降低。经济劣化是指设备经济价值随着使用时间的推移而逐渐减少。设备随着时间推移价值降低的劣化又称绝对劣化；而将原有设备与高效能的同类新设备相比较称作相对劣化。

　　

　　(三)、设备劣化的表现形式

　　

　　在企业的各种设备中，机械设备的占有比重为最大。为此，我们就把机械设备劣化的几种主要表现形式叙述如下：

　　

　　1、机械磨损

　　

　　机件虽然在正常工作过程中，仍然会产生磨损。这种磨损是自然磨损，是有规律的。减少磨损的主要措施是按操作规程正确使用设备，精心维护和保养设备，特别是要重视润滑工作。

　　

　　2、疲劳裂纹

　　

　　裂纹是机件产生疲劳所发出的信号。要加强设备的点检和维护，及时更换有裂纹的机件防止裂纹扩大后发生疲劳折断，酿成设备事故。

　　

　　3、塑性和脆性断裂

　　

　　机件在断裂前，一般是先出现塑性变形，然后脆断，也有可能没有明显的塑性变形过程就出现断裂。在实际工作中，要通过提高备件的质量和严格遵守设备操作规程来解决这一问题。

　　

　　4、腐蚀

　　

　　设备在环境介质(如水、空气、酸、盐溶液及其他气体等)的作用下发生的损坏过程，称为金属腐蚀。

　　

　　5、蠕变

　　

　　机件在高温下承受一定的应力时，会随着作用时间延长而使塑性变形不断增加，这种塑性变形增加的过程称为蠕变。一般情况下是采用在钢中加入合金元素(如钨、钼、钒或少量的铬镍等)，或采取其他一些防护措施等方法来解决这一问题。

　　

　　四、设备劣化对策

　　

　　(一)、设备劣化原因

　　

　　根据对上述劣化表现形式的分析，造成设备劣化的因素是多方面的。

　　

　　1、设备本体方面。在设计上有材质选择不当、结构上不合理，形状不好等问题，同时也有选择的零部件强度不够、安全系数过小等问题；在制造上有的材质有先天性的缺陷，个别零部件存在材质不符合设计要求，加工精度不高，装配质量差，零件性能低下等问题；在安装上存在安装质量低，水平标高不好，中心轴线不正，基础质量不好，调试质量差，间隙调整不当等问题。

　　

　　2、TPM设备管理方面。在维护保养上存在着“5S”进行的不彻底，点检不当、润滑不良，保温不好，防潮湿不良等问题；在检修工作上存在着检修质量差，部件更换不及时，未按计划检修等问题。

　　

　　3、在TPM生产管理方面。在管理上存在着管理不到位，点检作业不及时等问题；在操作上存在着不按设备操作规程操作，超负荷运转，拼设备等问题。

　　

　　4、在工作环境方面。在工作环境上存在着防腐蚀、抗高温等环保措施不力；意外碰撞；自然灾害等问题。

　　

　　(二)、设备劣化原因的分析

　　

　　1、给油

　　

　　润滑工作要注意下面三个问题：其一是选择适当的油种。因油质有一定的粘度，要根据滑动面的材质、接触压力及滑动速度来选择适当的油质，油质选择的不正确有可能会导致设备因润滑不良而急剧停止；其二是选择适当的给油量。油量选择要适中，油量过大会造成滑动不良，油量不足又会造成供油中断，导致发生重大事故。其三是选择适当的给油周期，它和油量有很大的关系。因此，给油工作必须按标准要求正确给油。

　　

　　2、灰尘

　　

　　灰尘是设备的大敌。生产现场的细小灰尘能造成使油质变坏，烧坏机件，致使操作失灵，使金属表面粗糙，成品表面出现瑕疵等问题。由此可见，清扫、清洁工作对设备的重要程度.

　　

　　3、螺栓松弛

　　

　　螺栓松弛可以使连接部位出现震动和抖动现象，造成设备的运转部位有规则的自由运动，也不能使相关部位有效地承受应力和反复的冲击力。因此，拧紧螺栓也是设备管理的重环节。

　　

　　4、受热

　　

　　生产中常常产生热能，这些热能往往使一些设备，尤其使电气设备和电气元件产生变形或性能变坏。要在蓄热的地方采取必要的散热措施，防止产生短路、烧熔等劣化现象。

　　

　　5、潮湿

　　

　　要注意环境湿度对一些金属制品、电气装置和润滑设备来说，容易产生氧化、加剧绝缘材料的腐蚀及阻碍散热等方面的问题。

　　

　　(三)、设备劣化的预防对策

　　

　　设备劣化预防对策，主要是研究预防劣化、测定劣化和修复劣化三个方面的问题。

　　

　　1、防止劣化发生

　　

　　为了防止劣化产生，保证设备正常运行，对设备进行日常维护和保养是十分必要的。要把预防设备的精度和性能发生劣化放在首位，要通过改善设备的运行条件、循环条件及供油状况，合理操作和使用设备，保持设备的清洁，来预防和延缓劣化的发生。

　　

　　2、掌握设备的劣化状况

　　

　　无论我们怎样的精心操作和使用设备，劣化都不可能避免的要发生。专职点检员通过对设备的点检及时掌握设备劣化的状态，并根据设备劣化的程度来判断是采取预防维修还是事后维修。

　　

　　3、及时修复设备劣化

　　

　　经过点检测定设备劣化程度以后，可以根据其剩余寿命的情况决定采取哪种维修方式。但是，即使是再精心再周全的修理也不能使其性能恢复到原设计水平，从这种意义上讲，设备的绝对劣化已经发生，并且再逐渐扩大，直到设备突发损坏和报废。

　　

　　4、对设备进行改进维修

　　

　　为了预防设备劣化发生，对其进行改进维修是一种有效的方法。通过采取对设备本身的架构，对零部件的材质或制造工艺、公差配合，对设备运行的外部条件进行改进等一系列手段，来延长零部件的使用寿命及提高设备本身的工作性能。

　　

　　5、改进原设计上的不足

　　

　　当设备的劣化发展到一定程度的时候，设备已经丧失了使用功能时，必须对设备进行报废及更新。为了防止设备劣化的发生，还要加强设备的可靠性管理，在设备设计和制造阶段就要考虑防止设备劣化问题。

　　

　　综上所述，只有进行TPM设备分析，找出根源，实施对策对根源进行消除，才能够让设备更好的进行生产，保证产品的质量。