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设备维修管理几大原则

来源/作者:TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2018-06-06 丨 浏览次数:

  TPM管理咨询公司概述:对设备维修管理而言,要求生产线上设备,要始终处在一个良好的状态下,保持设备性能最优化,设备效益最大化,要把非计划故障停机时间最小化,设备维修费用合理化,促成设备产出效益和维修预算的多少相辅相成、够做到维修及时迅速,达到与生能产互相促进,以保证生产为服务中心,以促进生产的可持续进行,因此单纯的某一种维修方式将无法现实复杂的设备维修管理。

  

  设备管理六大损失

  

  设备管理六大损失

  

  设备维修管理体制的推行实施原则如下:

  

  (1)适应性原则

  

  适应性就是满足客户和市场的要求,适应工厂的需要,保持工厂持续稳定的生产,使设备产出最大化,效益最优化。设备管理目标直接产生于工厂的方针和政策,故设备维修管理水平的提升和完善是以工厂的经营目标为导向,在支持和服务于工厂方针和政策的基础上,在不同的层级归属上设定具体内容并量化目标,以满足工厂总体发展需要。

  

  (2)先进性原则

  

  先进性是指技术先进性和管理先进性,如何让设备的整个寿命周期达到经济性目标,就必须要注重先进技术手段和管理方法的应用。在采购设备时,优先使用先进技术设备,有利于团队自身对先进技术的学习。采用管理出效益,先进的管理方法能产生更多的经济效率。对落后的、或不健全的、非体系化的管理手段和方法进行改革和创新。

  

  科技创新产生了非常多的管理方法,根据工厂自身情况选择相适应的管理方法进行推广,如TPM,关键设备重点管理等。先进性所带来的省时、省力、省钱效应会消减设备初始投资中较大费用,并使整个寿命周期来算仍是是经济的。

  

  (3)安全性原则

  

  “二不伤害”是设备运行、维修的前提是安全性,要不伤害自己,不伤害别人,不被别人伤害;安全生产和环境保护是所有设备管理工作实施的一大保障。

  

  (4)结合性原则

  

  批判的看待历史经验,传统管理中的许多方法和手段经实践证明确实是行之有效的,就要继续加以贯彻。现代管理往往更具前瞻性、创新新、革命性,但也不会是于全于美,所以要现代管理与和传统管理相结合。通过沿用传统的交接班记录,有效发挥EAM的自动化检测、电子化记录、远程监控功能。实现利润与成本结合,实现对环境变化和产品要求的快速反应。普遍与特殊结合,应对现代制造业的新发展,使设备维修管理适应多品种小批量的敏捷化制造的需求。

  

  (5)持续性原则

  

  通过每年对新技术的成熟度进行了解和分析,开展自主改造,不断地持续改进适应不断进步的技术要求,才能以满足设备维修管理的持续发展的目的,特别是一些诊断技术的应用,为设备维修管理创造持续改进的环境。

  

  由此TPM的设备维修管理理论,在提高设备维修水平工作中,建立责任到人,全员参与、以点检为依据,以预防为基础,以可靠性为中心(RCM,定期检测,强化点检的计划预防维修管理体制。根据精益化生产模式,设备产能的主要损失时间是:故障停机、换线换料时间、换班停机和设备空转和低效运行、运行中的缺陷、产量降低。

 

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