关于TPM管理运用总结
来源/作者:TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2018-05-28 丨 浏览次数:
TPM咨询公司概述:通过运用IE工具分析公司遇到的设备问题后,以UHL包装线作为首要研究对象,为OEE的提升进行案例分析与改进。在改进过程中,从TPM理论中的设备综合效率入手,在TPM涉及的相关模型的指导下,运用各种IE工具,进行有针对性的解决,并将标准固定化,从而保持这一改进成果。将UHL包装线的效能提升至历史最高水平。
TPM管理运用总结
1.通过对于TPM理论的研究分析,结合公司生产和设备管理实际,提出了TPM管理方法可以很大程度上提高生产企业流水线设备利用率的观点;
2.建立TPM的设备管理体系及设备维修绩效管理系统,将人的积极性和生产设备管理联系起来,要求全面参与设备的管理与维修,逐步实现操作点检合一,是生产企业今后发展的必然之路。
3.在TPM管理模式中提出了在设备现场管理中实施点检制度,通过规章制度,将设备管理的重心从故障管理向效率管理转移,是我国当前国情下的设备现场管理方式的最佳模式。
4.提出以设备利用率为中心编制维修计划,根据设备的故障规律制订重点时期的专用故障管理规范,根据企业状况和设备实际情况,制定设备的整体维修策略,规范设备检修和设备修理的各项管理制度,提高维修质量和效率。
5.按照设备的ABC分类原则,赋予设备维修和备件管理不同的优先级。让设备管理就进入了一个规范化的良性循环状态。
6.提出了组合维修模型,使设备维修管理更加定量化和合理化,结合企业的生产和设备特点,实施有效的维修模式和维修策略。
TPM绝不是不是一朝一夕就能完成的,要着力于基础管理的科学化和精细化,绝不能急功近利。TPM的成功推行需要领导层的重视,专业的技术支持,持之以恒的坚韧毅力和公司员工的素养。我们需要结合企业自身实际情况,在制药企业内部,将TPM的管理体系应用到企业管理实践当中,创新和发挥TPM理论,全面提升设备的综合效能,增强企业的核心竞争力,实现企业和个人的共赢。