TPM培训公司概括：随着社会的进步，经济的发展，对制造企业中必须的机械设备管理提出了新的要求及标准。如何搞好制造企业的设备管理与维护，协调设备与人间的关系，降低设备故障率，降低维护成本，对于提升制造企业的生产能力和效益有着重要的意义。针对传统制造企业面临的设备管理问题，探讨了TPM的内涵，介绍了TPM管理在制造企业中的应用案例。

　　TPM管理体系

　　日本制造企业获得优质、低成本和高效率的秘诀除了其独特的生产管理模式――丰田生产制（（ToyotaProductionSystem，简称TPS）和全面质量管理（TotalQualityManagement，简称TQM）外，还有一个重要的秘诀是采用全员生产维护（TotalProductiveMaintenance，简称TPM）。它是制造型企业降低成本，提高产品质量、扩大企业的生产能力，增加效益的最直接，最有效的途径之一。

　　一、TPM的内涵

　　（1）TPM的概念

　　TPM是TotalProductiveMaintenance的英文缩写，直译为“全员生产维护”。所谓“全员”是指维保工作需要全体员工的参与；所谓“生产”是指生产系统效率化的极限追求，使“灾害为零、不良为零、故障为零”等所有损失为零；“维护”是指以生产系统整个寿命周期为对象的广义维护。TPM活动最终应为企业带来价值，它以设备综合效率最大为原则，计划、使用、维护所有设备，并要求和鼓励企业从最高层领导到一线员工全员参与，达到增强企业体质的目的。它是以企业全体成员参与为基础、具体的生产设备为载体、设备综合效率最大为目标的保养、维修体制。

　　（2）TPM的核心及特点

　　TPM可以概括为“四全”核心及“五步”特点。

　　其“四全”核心具体分为：①以全效率和完全有效生产率为目标；②以全系统的预防维修体制为载体；③以员工的行为全规范化为过程；④以全体人员参与为基础。

　　“五步”特点即五步现场管理方法：①无论是否有问题都会去现场；②对现场进行充分检查；③在事发地点进行协商，并制定处理方案；④分析并剔除不合理的因素；⑤杜绝此类现象再次发生。

　　（3）TPM的效果

　　形象地说，通过TPM的开展，达到改善三种体质的效果：①改善人的体质。通过培养员工技能，使其能够独立维修设备；使其具有机、电、热综合维修能力；使其能够事先感知问题、处理问题以及改善问题。②改善设备的体质。对于已有设备，使其得到最大化、最高效利用，杜绝其浪费及低水平工作现象；对于新设备，使其能够最短时间达到最佳功效。③改善环境的体质。对于设备环境来说，改善设备的运行环境，消除强制劣化，最大限度的减少“六源”；对于人员环境来说，改善人员的操作环境和安全条件，从而实现人机的协调和谐。

　　二、TPM管理在制造企业中的推行案例

　　（1）TPM的准备工作

　　为了保证TPM活动的有序进行，需要建立TPM推进委员会，负责推行过程中各阶段组织实施等，并对各自职责进行分工。

　　TPM委员会的具体职责分工如下：①委员长：组织委员会进行TPM活动的点检和评价，协调各项事宜。②推进干事（设备）：协助解决自主保全活动中发现的设备问题点；对TPM小组成员培训设备基本结构和功能（拟定培训计划）；参与制订TPM清扫和维护基准书。③推进干事（制造）：制订TPM自主保全活动计划；召集AM委员会会议；指导各个TPM小组的AM活动；制订TPM清扫和维护基准书；整理TPM点检评价结果；策划TPM特别促进活动。

　　TPM活动是以小组方式开展的以设备维护为中心的TQC活动，因此，为了形成一个小组活动园地，每个小组设立一块TPM活动板，位于工作现场附近。活动板的内容可以自行设计，以体现小组的活动特色，下图为小组展板模型。

　　（2）调查和宣传

　　在TPM活动开展之前，首先要组织相关负责人到生产现场进行调研，以了解生产设备的现状，并且可以与一线工人交流来了解生产现场工人工作的实际情况，并做好相关记录。调研后把各统计数据进行分析，对TPM活动推行时可能遇到的情况做预测，为后续制定TPM计划提供依据。

　　企业通过标语、宣传栏及局域网对TPM的推进进行宣传造势，并且召开动员大会，企业领导积极表态，号召全体职工都热情主动地参加到TPM工作的推行中。

　　三、全面推行TPM管理

　　（1）自主保全

　　自主保全活动是指现场最直接的员工对设备进行管理和维修，使生产活动达到目标的活动。具体说，它是对于设备的整体保护，包括使用条件的执行，零件的替代、恢复以及改进的活动。

　　它以培养熟悉设备并能够驾驭设备的操作专家为目标，按照教育、训练、时间的反复PDCA循环，分7个步骤循序渐进的展开，如表1。

　　（2）专业保全

　　所谓专业保全，即是以设备保全部门为中心，由设备专业人员开展的预防为主的生产保全活动。专业保全的根本目的是降低维持设备LC（一生）的总成本，即降低生涯成本，提高企业的生产性，也就是说以最少的成本发挥设备最佳的机能。

　　制造企业通过改进原有的设备管理模式适应日益激烈的市场竞争。TPM作为一种先进的设备维修管理模式，在中国现代制造企业设备管理中必将发挥重要的作用。TPM培训公司提出TPM的具体实施方式，对制造企业提供参考借鉴。通过以后TPM工作的不断完善，达到更好的效果。