一、TPM安全、环境等管理体制的形成

　　TPM设备管理咨询公司概述：要时刻贯彻“安全第一”这一认识，但是仅仅只是有这一的认识肯定是不够的，而是需要一套十分严格的管理体制来确保。对企业内部的卫生、环境也是一样的，而我们就应该不断的提高自身的意识，建立起一种管理机制，在目前来说，建立实施ISO14000的环境管理体系也不失为一种良策，这不仅可以保护好我们的工作环境们同事也能够提升我们企业的企业形象。

　　TPM全面生产维护

　　二、TPM保养部门的计划保养体制的形成

　　在部门中进行自主保养的过程中，设备的保养部门就能够有计划的对设备的劣化进行复原以及设备的改善保养。

　　三、TPM管理间接部门的效率化体制的形成

　　企业的其他间接部门的效率化主要体现在以下两个方面，这就是要有力地支持生产部门开展TPM及其它的生产活动，同时应不断有效地提高本部门的工作效率和工作成果。

　　四、TPM技能教育训练

　　不管是企业的作业部门还是企业的设备保养部门，如果仅仅只有良好的愿望肯定是很难把事情做好的。因此我们必须加强技能的训练和提高。这里有一点需要说明的是，培训和教育训练不仅是培训部门的事，也是每个部门的职责，并且应成为每个职工的自觉行动。

　　五、TPM品质保养体制的形成

　　为了能够使企业的产品保持好最佳的状态，我们就需要对去相关的人员、设备、材料、方法、信息等要素进行相应的管理、对废品、次品和质量缺陷的发生防范于未然，从结果管理变为要因管理，使产品的生产处于良好的受控状态。

　　六、TPM设备初期管理体制的形成

　　为了能够适应市场的发展以及新的竞争力，企业必定会出现全新设备的不断投入，于是我们要形成一种机制能按少维修、免维修思想设计出符合生产要求的设备，按性能、价格、工艺等要求对设备进行最优化规划、布置，并使设备的操作和维修人员具有和新设备相适应的能力，总之，要使新设备一投入使用就达到最佳状态。

　　七、TPM个别改善的形成

　　企业为了能够追求生产设备效率的最大化，能够使企业发挥出设备的最大性能。就要消除影响设备效率化的损耗，我们把消除引起设备的综合效率下降的七大损耗的具体活动叫个别改善。

　　八、TPM自主保养体制的形成

　　自主保养体制的目的是实现自己的设备自己进行保养，所以自主保养活动是以运转部门为中心，以七个步骤展开。自主保养的中心是防止设备的劣化。只有运转部门承担了“防止劣化的活动”，保养部门才能发挥出其所承担的专职保养手段的真正威力，使设备得到真正有效的保养。