搞好车间TPM设备管理，可以有效促进企业的安全生产、节能降耗，最大程度地提高生产效益。TPM培训公司从多角度对加强车间TPM设备管理进行了深入探讨。

　　

　　

　　

　　TPM设备管理

　　

　　搞好车间TPM设备管理，对企业的安全生产、节能降耗、提高生产效益都具有十分重要的作用。TPM设备管理的工作内容是比较多的，它包括设备的前期管理，固定资本管理，设备的润滑管理，设备的备品配件管理，设备动力管理，设备的各种规章制度，设备事故、技术资料管理等等。但就车间TPM设备管理而言，笔者感到应着重在以下几个方面进行努力。

　　

　　1、建立标准化TPM设备管理规程

　　

　　合理使用和正确维护保养设备，是保证生产顺利进行，降低事故发生率的根本保证，因此，要逐步建立起标准化的车间TPM设备管理规程，通过明确设备与保养的每一个环节，提高TPM设备管理的正规化水平。合理使用和维护设备的途径包括：合理调整设备，要围绕产品和工艺特点来合理安排任务，以适应生产需要，不违章操作、野蛮操作，不超负荷带病运行；要配备合格的操作者，熟悉设备性能、操作方法、安全规程。特种是特殊工种作业人员须经专业培训，取得资格证后方可上岗操作；要建立健全设备使用的规章制度，包括设备的使用程序、设备的操作维护规程、设备使用责任制度，并严格执行；要为设备提供良好的环境，既可保证设备正常运转，又能延长设备使用寿命，使操作者心情舒畅，有安全感。配备必要的测量、保护仪器装置，有良好的通风、保湿、照明等。

　　

　　2、建立健全设备各项机制

　　

　　设备维护保养必须从基础管理抓起，一是量化设备维护保养指标。在TPM设备管理中设备维护保养只是个概念，如何进行量化，可以通过TPM设备管理的“五率”来体现的，即：设备的完好率、泄漏率、故障率、保养达标率、运转率。以设备运转率为重点，确立了五项考核指标，并以生产计划的形式每月下发到各车间；二是确立工作标准，考核机制，加大考核力度。指标量化后围绕强化设备的维护保养制定了设备维护保养工作标准，工作责任制，事故责任追究制，建立班组、处室、工厂“三级”考核体系。把设备维护保养工作做为TPM设备管理中的重点与效益工资挂钩，依据标准细化了考核内容，每月由安全TPM设备管理部对各单位完成情况进行月份考核。考核不讲客观、不讲情面，起到了激励先进，约束后进的作用。这样，设备的管理和维护保养就做到有章可循并形成了管理有目标、工作有标准、效果有考核的规范化、制度化管理体制；三是建立健全全员TPM设备管理制度。安全设备部设备工程技术人员对全工厂设备进行全方位宏观监控管理，起督导作用，各岗位员工人人都是检查员。对所属设备进行点检。车间TPM设备管理员对本辖区设备进行具体监控管理。其职责包括发现问题要及时处理，不能处理的要提出整改措施。汇报车间；指导岗位员工正确使用和维护设备并对车间TPM设备管理工作提出建议。开展全员TPM设备管理，只有这样，才能形成人人参与设备检查，及早地发现设备异常，发现隐患，掌握故障初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段，避免故障范围扩大，保证设备正常运行。

　　

　　3、搞好重点数控设备的点检、巡查，进行可视化管理

　　

　　TPM全员生产维修，就是维修人员、操作人员、管理人员、干部、员工全体人员都参与到设备维修中来。TPM所追求的目标是“零”故障。降低数控机床的故障率，保持其最佳运行状态。建立重点数控设备的日点检制度和数控机床的巡查制度。重点数控机床的点检内容主要分三大块，即操作者、机械维修人员、电气维修人员各自应点检的内容，并对自己点检的内容负责，使数控机床的故障提早出现，隐患提前消除，尽量使可能发生或快要发生的故障消灭在萌芽状态。对数控机床的巡查，就是每天必须有々人到现场进行巡视，巡视人员必须是机械和电气维修人员来担任，并采取轮换值日的方式，及时了解数控机床的使用情况、及操作人员对机床的操作情况和保养情况，有无违规操作情况的出现。对出现的问题及时汇报及时处理，对违规人员严格按照工厂的规章制度办。

　　

　　数控机床的可视化管理，是TPM，全员生产维修的一项重要内容，目前我们正在逐步展开，先从重点、关键数控设备做起，这样做的目的是使我们的维修人员、操作人员和管理人员通过目视可直接了解机床的使用情况和设备所处的状态。不管是重点数控设备的点检，还是数控设备的巡查，还是数控设备的可视化管理，实际上都是对数控设备状态维修的一种人为方式，这种方式再与检测手段和方法相结合，就使状态维修更加制度化、合理化，再加上TPM全员生产维修，就使数控机床的维修管理更加科学化、全员化。

　　

　　4、发挥计算机管理的优势

　　

　　要充分发挥计算机管理的优势，加强计算机辅助TPM设备管理，并在现有的计算机管理的水平上再上一个新台阶。以通过这方面的工作来逐步实现设备故障的信息收集，设备故障信息的储存以求达到设备故障机理和可靠性、维修性的研究，以步入设备的计算机管理更加科学化、信息化的路子，提高TPM设备管理的信息化、自动化水平。这部分工作与设备的计算机管理中的软件、硬件密切相关。软件就是管理人员的培训，硬件就是各种设施的到位，二者缺一不可。因此，要加强对管理人员的计算机辅助管理知识、技能培训，提高他们的信息技术水平，逐步实现计算机辅助TPM设备管理，推动车间TPM设备管理再上新台阶。

　　

　　5、加强车间设备台帐管理

　　

　　各车间设备负责人应对自己所管辖的车间设备进行登记造册，或用记录本记录下来，或者是录入计算机，记录资料包括设备的名称、规格型号、生产厂家、生产日期，减速机、电机的型号、润滑油牌号等，可以对车间所有设备有一个全局性的认识。因为设备工程师直接跟设备打交道，只有对自己所管辖的设备清楚了解，才能更好地管理本车间设备。也有利于设备运行情况的了解和掌握，有利于更加高效地进行车间TPM设备管理。

　　

　　任何生产活动都离不开设备，在现代化生产中更是如此。要使企业生产经营顺利进行，生产任务能出色完成，必须依赖于设备和加强设备的管理。TPM设备管理是一个系统工程，需要各方面人员的全面参与、积极配合。工欲善于事，必先利其器。概括而又深刻地阐明了设备在生产中的极其重要作用，充分说明了TPM设备管理在企业中不容忽视的重要地位。