变电设备初期管理研究与实践
来源/作者：TPM咨询服务中心 丨 发布时间：2018-02-09 丨 浏览次数：
随着社会经济的发展及体制的变革，电力企业的TPM设备管理越来越不适应企业的发展需求。TPM咨询公司通过对目前TPM设备管理中存在的问题进行分析，提出电力设备应实施以企业总体效益为目标，打破部门界限，进行“全系统、全费用、全过程”的全寿命周期管理。从电力设备的规划设计阶段、采购建设阶段、运行维护阶段，分别进行研究并提出解决方案，指出要实现电力设备的全寿命管理必须利用信息系统进行辅助决策，在设备采购过程中结合全寿命成本分析，在设备运行过程中实行状态检修和标准化作业。最后结合实际情况，详细介绍了变电设备全寿命管理的实现。
TPM 设备管理
一、资产全寿命周期管理研究简介
资产全寿命周期管理是系统工程理论在资产管理上的应用，以资产作为研究对象，从系统的整体目标出发，统筹考虑资产的规划、设计、采购、建设、运行、检修、技改、报废的全过程，在满足安全、效能的前提下追求资产全寿命周期成本最优，实现系统优化的科学方法。
开展此项研究工作的目的是统筹安全、效能和周期成本三者的关系，优化资源配置，提高公司变电TPM设备管理水平、工作质量和经营效益，降低变电设备全寿命周期管理成本。
二、电网TPM设备管理的业务流程
构建协调各个阶段的工作流程，加强规章制度和标准的策划，建立制度管理的工作规则和常态机制。对现行的规划、前期、设计、招标采购、工程建设、运行维护、检修、技改、资产报废、财务、绩效等方面的制度、标准进行梳理、评估、检查和修订。资产状态评估在工作流程中处于重要的位置，在优化各个阶段内部自评价的同时，强化其他相关阶段的信息反馈与评估，实现闭环管理。
1、在规划设计阶段，电网建设改造工程设计按照“通用设计、通用造价、通用设备、标准化施工工艺”进行。较为重视规划设计在设备全寿命周期管理中的作用，认识到规划设计阶段直接影响设备资产的运行维护费用，能够较深入地进行设计方案的多方案比选，从经济性、技术性等方面，努力选择科学合理的设计方案。
2、在运行维护阶段，制订颁发了《输变电TPM设备管理规定》，从规划、设计、选型、安装、运行直至退役报废等全过加强管理。积极采用基于设备状态的检修策略，状态检修范围已覆盖110 千伏及以上的变压器、断路器、隔离开关等十类变电设备。强化设备运维成本管控，编制了《变电设备检修定额》。开发应用了生产管理信息系统，用于生产设备台帐管理、运行分析、状态评价管理等工作。
3、在技改报废阶段，从电网发展的质量和效益出发，确定了“增容、升压、换代、优化通道”的技改思路。制定了固定资产管理办法，对固定资产的报废原则、报废审批流程、权限作了严格的规定。
三、对应设备全寿命周期管理的主要措施
1、在电网设备招投标方面，实行集中招标，彻底改变了分散管理、分级采购的管理模式。提高了设备采购质量和效率，进一步实现了设备采购的标准化和集约化。
2、在设备监造方面，对集中规模招标采购的主要设备和材料实施了集中 监造。监造单位根据《监造大纲》和《监造细则》，采取驻厂监造方式，对生产制造质量和进度进行严格监督，对存在的质量问题和交货风险通过监造工作简报即时反馈，有效保证了物资的制造质量。
3、在入网管理方面，建立健全了供应商管理制度，制订颁发了《供应商评估管理办法》，对供应商及其产品实行全过程评估管理，包括资质评估和建设、运行阶段的评价，为开展产品全寿命周期成本评价做好基础性工作。
4、建立了技术标准管理体系，以技术标准指导设备选型；每年组织编制电网一、二次设备运行状况分析报告，系统性地评价电网各类设备的运行状况，为进一步加强电网设备入网管理、运行管理和技改、大修等工作提供依据。
5、积极推行状态检修，颁发了输变电设备状态检修的总体目标规划和工作指导意见，制定了状态检修管理实施细则，初步建立了状态检修工作的管理体系、技术体系和执行体系，并已全面推广实施。
6、为规范回收处置流程，杜绝报废变压器相关部件重新流入制造领域，保障电网安全稳定运行，公司对10千伏-35千伏报废变压器进行集中拆解和回收。
四、存在的问题及解决措施
新模式导入后公司检修公司人员调配、班组组建、资料移交任务繁重，业务切换和调整过程复杂，设备资产调整、生产场所搬迁等工作量大，短期内可能会分散安全生产的精力。部分人员岗位变动，员工思想会有波动，少数人员思想观念、技术、技能水平与新岗位要求不相适应，安全生产面临新考验。
措施1：新模式下进行专业管理，推进运检业务集约，建议以资产全寿命周期管理来为抓手，从“五抓一控”（抓设计审查、抓设备监造、抓生产验收、抓检修改造、抓设备退役、控制设备异常）入手，进一步加强输变电TPM设备管理力度，改变当前TPM设备管理重后期、轻前期，重事后处理、轻事前预防的局面。
措施2：当前的制度需要进一步完善和深化，应以提高协作提升效率为目标，而不仅仅是以界定责任为目的。诸如设备验收管理制度、应急物资管理流程均不能满足当前需要，从节约的角度不能所有的设备都准备一套备件，但应急时物资又要求必须走招标程序，临时订购即进行考核。
五、资产全寿命周期管理的重点工作
1、加强设备运行分析，深入开展“日比对、周分析、月总结、年评估”工作，准确把握设备状态变化趋势。完善检测评价技术手段，逐步建立日常检测分析评价由工区负责、审核把关由部室负责、特殊性和复杂性检测诊断工作由省公司设备状态评价中心负责的状态检测评价常态机制。
2、深入挖掘设备运行规律和状态参数，加大不停电检测和在线监测新技术研究应用力度，真正实现基于实际运行数据判断设备状态和运行裕度的能力。在准确评价设备状态基础上，科学制定检修策略，减少停电检修次数和项目、降低检修费用，实施“手术刀”式检修，积极推行工厂化检修，改造根除隐患，延长设备使用寿命，追求最大效益。
3、完善质量、标准、检测三位一体的技术监督管理体系，强化队伍建设和装备配置，提高设备异常诊断能力，加快技术监督工作重点从试验验证向监督管理转变，实现工程设计、物资采购、建设等标准的统一，强化设备投运前的质量监督工作；关口前移，深度参与规划设计、设备选型、驻厂监造、质量抽检和安装调试，提出设备投运前的技术评估报告，严格交接验收。
4、实行技术监督预警、告警和整改跟踪制度，针对趋势性、苗头性问题发布预警，针对严重缺陷、重大隐患发布告警，跟踪设备整改全过程，保证落实到位。
六、资产全寿命周期管理的评价体系
从效能、成本、安全三个方面，建立评价指标体系和目标值。项目核准后重点评价风能资源状况、主要设备选型，设备利用小时、单位千瓦投资、资本金内部收益率、度电投资等指标。项目投产后重点评价单位千瓦造价、设备造价和预期维护成本、工程质量、工期、安全等指标。项目投产一年后重点评价设备实际利用小时、设备可靠性和可用率、运行维护成本、技术改造投入、功率预测准确率等指标。每年对资产运营状况进行动态评估，不断提高资产全寿命周期管理水平。
结束语
电力企业是资产密集型、技术密集型企业。但是，受制于传统计划经济体制下的管理模式，我国目前大多数电力企业的TPM设备管理依然是粗放型的，由此导致设备的更新换代费用高昂，设备维修费用以及维护成本较高，每年电力企业投入大量人力、物力进行资产清查，以改善账、卡不符的问题。现通过总结全寿命周期分析方法，提出了变电设备全寿命周期管理的具体措施。
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