TPM设备的前期管理是设备方案制定、选型、采购安装过程的管理。TPM设备管理咨询公司认为设备的规划成败关系到企业的规划的成败，企业必须高度重视。企业在发展中应统一认识，健全管理协调机构。明确设计要求，保证选型合理。加强设备监理，严格质量控制。

　　

　　

　　

　　TPM设备管理

　　

　　1、TPM设备的前期管理重要性

　　

　　TPM设备的前期管理是指从制定设备规划方案起到设备投产这一段全部活动的管理工作。研究内容包括设备规划方案的调研、制定、论证和决策；设备货源调查及市场情报的搜集整理和分析；设备投资计划及费用预算的编制与实施程序的确定。自制设备的设计方案的选型和制造；外购设备的选型、订货及合同管理；设备开箱检查、安装、调试、验收、与投产使用的分析，评价和信息反馈等。设备的投资占企业固定资产投资的60％ —70％，设备前期费用占到设备寿命周期费用80％以上。安装调试设备达到设计性能最后一关，有些质量在验收时无法发现，只有在安装调试阶段暴露出来。及时发现，及时处理，才能为企业挽回损失。

　　

　　2、TPM设备前期管理现状

　　

　　案例：一家石油生产单位，现有设备4966台（套），设备资产原值3。65多亿。近几年，提出要建国内一流，世界知名企业。不断加强内部改革，优化内部管理，不断应用新技术、新工艺，特别是在现代化的设备管理与维修方面取得了重大进展。积极推进设备“点检”技术。但是，由于百年老矿，设备种类多、型号复杂、使用年代长，管理基础差，使得设备维修费用大，企业生产成本急剧增加。但由于设备前期管理问题多，许多设备投用时间不长就出现故障，分析原因，主要有以下几点：

　　

　　2.1 设备选型不当，降低了设备的使用寿命

　　

　　设备管理的后期管理重于TPM设备的前期管理。由于体制的限制，大部分设备都是上级部门配发。基层情况不一，设备前期工作在规划、设计、选型等出现了很多弊病，上级单位对地面建设没有统一要求，固定设备由设计部门选定，基层机动部门很少参与，甚至不参与。但设计单位的技术人员对于设备运行的环境及设备在工艺中的作用并不是很精通，因此设计出来的设备和本部门的实际情况不一定十分相符，部分设备出现“水土不服”，设备的功能没有充分发挥出来，设备在设计阶段就留下了隐患。2005年-2007购置上海一家171台节能抽油机，由于选型不合理，该抽油机不适合陕北地理条件，使用3年后逐步淘汰。选用14台注水泵全部采用减压启动，能耗高、噪音大，后全部改为变频启动。污水脱氧装置，由于噪音大、操作复杂、故障多。07年逼迫停用。

　　

　　2.2招标、验收程序不规范 ，给后期留下隐患

　　

　　在设备的购置方面，现在大多数企业采用的是招投标方式。设备的招标采购基本上采用邀请招标的方式进行。在评标过程中，采用低价中标的原则确定中标单位。虽然招投标过程比较规范，但是由于是低价中标原则，且设备的供应商绝大部分为中间商，招标单位相关技术人员事先没有或没深入的对所要求供货的制造厂家、供应商的能力、业绩进行必要的调查和研究。

　　

　　因此，有的投标单位在投标文件中虽然满足招标单位的技术要求，但对于在验收过程中不可能发现问题的设备，制造商或供应商就在制造过程中尽量的降低制造(或采购)成本，由此就导致设备在质量方面存在隐患，无形中也增加了后期设备管理与维修的难度。设备验收时往往注重监管部门（纪检、审计、财务等）参与，而轻视了专业部门详细检查。2008年锅炉节能改造，由于专业技术人员参与不够，质保期刚过就出现故障，无法运行。污水厂的离心泵，生产厂家大多数是非知名企业，运行时间不长就陆续损坏。

　　

　　2.3 设备型号不一致，生产厂家多。备件杂乱，增加了维修成本

　　

　　由于石油企业建设分期进行，生产规模逐年扩大。每年都有设备采购计划，造成同类设备型号不同，不同期采购的同类设备生产厂家不同，备件和配件的互换性差，给零配件的贮存和采购带来相当的困难，一方面用而难备，另一方面备而不用，影响了工作效率。同时我们发现，仓库中的备件往往还未使用，相应型号的设备就已经更新或报废，有的在市场极易买到的阀门、O型橡胶圈、管件、传感器等却大量贮存，超过保质期仍未使用。目前我厂同型的抽油机生产厂家有12家，每个厂家减速器亦不相同，应用的轴承型号、齿轮模数、大小、都不一样，零配件损坏时，只能现场测量，临时加工，增加了维修成本，延长了维修时间。28部修井机，5个生产厂家，企业无法贮存零配件。一套污水处理系统，主要设备5个生产厂家，售后服务难以保障。

　　

　　以上情况有诸多非主观原因，但也提醒我们TPM设备管理部门，必须加强TPM设备的前期管理。如果把在生产中必须停机，要花费大量精力处理的设备故障在设备前期管理中就考虑并予以解决，设备寿命周期费用肯定会降低，设备的经济效益也会得到提高。

　　

　　3、如何加强TPM设备前期管理

　　

　　要将设备的后期管理扩展到前期，实行设备一生的全过程管理，涉及到专业技术、财务资产、审计监督、企业管理等许多部门诸多问题，企业各个职能部门要齐心协力、共同参与TPM设备的前期管理。才能实现设备周期费用最低，效益最高。

　　

　　3.1统一认识，健全管理协调机构

　　

　　从领导到工人都要认识到TPM设备的前期管理是设备管理的重要的一部分，设备规划关系到企业规划决策的大局，关系到企业的经济效益。设备规划失误，轻则造成企业效益下滑，重则导致企业破产倒闭。TPM设备前期管理不是设备部门一家工作，而是各个部门互相协调、共同努力的结果。职能部门参与设备前期管理工作，是提高企业的经济效益要求，是自己应该做的本职工作。建立健全协调机构，在主管领导下，定期召开协调会并安排布置各个职能部门的工作，督促检查。目前，我厂各单位对设备后期管理中的维护、和维修非常重视，运行管理亦比较到位，但对TPM设备前期管理重视不够，依赖性较强，提高认识是非常重要的。

　　

　　3.2机动部门全程参与设备一生的管理

　　

　　TPM设备前期管理工作是多部门相互协调、共同努力分别完成的工作。只有机动部门的介入和参与才能使这一工作达到设备综合管理的要求，也就是对设备一生进行全过程管理，达到提高设备综合效益，降低设备寿命周期费用的目的，从而提高企业效益。机动部门参与设备前期的管理工作，绝不是主力，更不是替代，机动部门也不可能代替相关部门的工作。而是根据自己掌握情况与认知，已达到设备综合管理的目的要求，及企业最小的投入，产出最大的效益。

　　

　　3.3明确设计要求，保证选型合理

　　

　　各部门应紧密配合，进行必要的信息沟通，筛除质量不佳的产品。设计规划部门在设计前应充分了解设备各项参数、安全系数和安装的使用条件。方案实施时，应符合企业长远发展规划和现有设备运行条件的要求，既要防止出现大马拉小车，又要考虑设备一定的富裕能力，结合企业的目前设备现状，充分进行调研论证，详细考察设备生产厂家及用户的使用情况，选择性价比高的产品，综合考虑设备配套、节能等性能，使选择的设备最适合企业目前的实际生产情况。招标时不但要考虑设备的价格，还要考虑到设备的性能，售后服务、以往业绩，以及设备的零配件的供应，综合各类因素，确定良好生产厂家。订货中对设备关键部件或处理工艺应提出明确要求，避免生产厂家钻漏洞。

　　

　　3.4 加强设备监理，严格质量控制

　　

　　在设备到达使用现场前，设备制造过程用户很难监控，设备质量的好坏更多依赖于对设备的是否正确安装。要保证安装质量，首先应对设备安装单位的资质进行严格审核，但在复杂的专业化设备方面不一定拥有专业特长。尤其在高压、化工、电力等特种设备方面，选择施工队伍时一定要有专业安装资质证，资质要与作业工程性质相符。调试运行时，使用单位设备管理人员和设备操作人员应及时参与，既可深入了解设备的性能，也有利于今后的使用维护。调试和试运转时，应预先制定较完善的试验标准，包括设备的单机空载试验、设备系统联动负载试验和满负载、超负载（必要时）等规定的试验项目进行全面试验 。

　　

　　4、结论

　　

　　加强TPM设备前期管理，是设备安全可靠地投入运行的必要保证，同时也是提高设备运行效益的重要前提。设备管理人员，应针对生产中的难点重点问题，不断探索提高设备管理水平的新课题，为企业做大做强作出贡献。