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TPM咨询服务中心

现代企业机械设备管理策略

来源/作者:TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2018-02-08 丨 浏览次数:

  科学技术进步、生产建设的需求,为工程机械的应用提供了广阔的空间,也对TPM设备管理的提出了更高的要求。做好机械设备的合理配置、科学使用、及时保养、适时维修,降低设备故障发生,提高机械设备的有效利用率,是对工程TPM设备管理工作的主要要求,下面TPM设备管理咨询公司就当前矿山企业在工程机械TPM设备管理方面存在的问题和提高工程机械管理的方法谈谈自己的看法。
  
  TPM设备管理
  
  TPM设备管理
  
  一、当前工程机械TPM设备管理中存在的问题及原因
  
  1、管理机构不健全,管理制度不完善
  
  相当一部分施工企业仍缺乏完整、严格的工程机械TPM设备管理制度,对工程机械设备的台账、技术资料档案的建立等工作尚未完善,管理工作无章可循、管理无序,有的企业甚至在购买了新设备后,没有及时或根本不入账,造成管理工作相当被动,设备糊涂使用,不能明确工程机械管理和使用的责任主体。
  
  2、舍不得智力投资
  
  (1)虽然目前大部分施工企业都根据自己企业的实际情况,设立了机务管理部门,但由于机构、人员更迭较为频繁,TPM设备管理及维修人员接受专业教育时间短,管理人员对TPM设备管理的整体认识尚较模糊,技术管理水平参差不齐。
  
  (2)而有些企业只是片面注重眼前利益,宁愿花耗大量资金用于购买先进设备,但在管理人才培训等智力投资方面却显得过分吝惜,舍不得花钱。这样,就算有再先进的设备,但管理跟不上、人员素质低劣,是很难适应机械自动化、机电一体化程度高的TPM设备管理的需要。
  
  3、工程机械设备的使用与保养相互脱节
  
  (1)目前大多数施工企业虽然都实行定人定机制度,即每个操作人员固定使用一台机械设备,但却忽略了定人保养制度,没有把机械设备维修保养的各项规章制度明确落实到个人。正因为如此,操作人员往往只是“包用不包修”,维修人员也是马虎应付了事,每当机械设备出现故障,操作人员与维修人员往往互相推卸责任。这样,不但影响了产量、质量,也增加了维修费用、运转费用以及降低了设备的使用寿命。
  
  (2)此外,不少项目负责人只考虑眼前利益,没有从长远打算,短期行为严重,只注意产值与效益挂钩,在TPM设备管理使用上表现为“重用轻管”,为了赶工期、抢进度,而不惜拼设备,造成机械设备常常处于超负荷状况工作,或带“病”作业,甚至违章操作,其结果是该工程项目完工后,机械设备严重磨损老化,而调运到新工程又需花费大量的精力与费用进行整修,造成施工工期贻误,项目部之间在维修费用上互相推诿,固定资产无形流失。
  
  4、工程机械设备维修“滞后”,浪费严重
  
  (1)由于目前大部分施工企业还未能有效地实行点检制度等保养措施,设备维修管理往往局限于“事后维修”,“预防维修”意识不够重视,对设备的故障及劣化现象也就未能早期发觉、早期预防、早期修理,以致造成人力、物力、财力不必要的浪费。
  
  (2)施工企业机械设备“浪费维修”的现象也十分严重,个别维修人员为了贪图方便,对一些仍有很大修复价值的旧件不加以修复利用,任凭其主观随意地报废,更有甚者,不考虑其它设备的整体性能,采取“拆东墙补西墙”的做法,得过且过,只要机械能动就交差了事,结果也只会是事倍功半。
  
  二、提高机械TPM设备管理工作的方法
  
  1、在使用方面,设备的价值主要体现在使用。任何设备都有规定的使用范围、条件及操作程序,只有正确的使用设备,才能保