企业的生产设备是企业生产发展的重要工具，做好企业TPM设备管理工作，对于企业的生产发展具有重大作用。随着经济时代的发展，企业的安全生产成为了主题。由于化工企业的特殊性，在生产的过程中更加的需要注意安全，因此，TPM管理咨询公司认为加强完善中小化工企业的TPM设备管理制度对于企业的发展具有重要意义的。

　　

　　

　　

　　化工设备管理

　　

　　一、中小化工企业TPM设备管理现状

　　

　　1、中小化工企业领导设备管理观念落后，设备管理制度不健全，TPM设备管理是一套系统的工程，工程量较大，作为企业发展的掌舵人，企业领导需要拥有较强的应变能力，充分认识到TPM设备管理在企业发展中的重要地位，并积极将设备管理落实到位，但是中小化工企业的管理层由于受到传统思维的束缚，不能紧跟时代发展步伐，在解决问题上，所采用的方式较为落后，不敢创新，再加上部分领导将设备管理排除在管理工作之外，并未进行统筹管理，导致中小企业设备管理水平低下，如缺少完善的设备管理制度，导致设备乱摆乱放。

　　

　　2、机械设备磨损老化现象严重

　　

　　由于机械设备的磨损与老化与机械设备操作人员有着密切关系，正确熟练的设备操作将减少设备磨损，延长设备使用寿命，然而对于中小型化工企业来说，由于部分员工技术素质不过硬，对设备操作方法掌握不到位，再加上设备维护保养工作不到位、设备超负荷长时间作业、违规违章操作等导致设备磨损严重、老化速度快，增加了企业生产成本。

　　

　　3、设备更新换代不及时，工作效率低下

　　

　　由于中小型化工企业对机械设备的定期维修工作较为忽视，对机械设备更新换代周期较长。为了短期经济效益，受小利润的驱使，缺少设备更新换代投入较少，不少设备老化磨损严重，降低了工作设备工作效率；部门管理人员对机械设备的整体性能和运行状况采取忽视的态度，习惯于使用“拆东墙补西墙，设备坏了找机修”的手段，甚至违反国家的相关规定而使用已经报废或重修的次品机器，不仅增加了机械故障率，而且也为生产安全带来了严重威胁。

　　

　　二、提高企业TPM设备管理水平的措施

　　

　　1、突出TPM设备管理职能部门的作用，完善TPM设备管理制度，企业TPM设备管理制度是企业管理制度的重要组成部分，完善TPM设备管理制度对做好设备管理工作大有裨益。首先，企业要建立健全TPM设备管理制度，将TPM设备管理制度摆在与安全管理制度同等重要的位置来加以重视， 从而确保企业设备管理与企业生产管理需求相适应，从而促进企业发展；其次，设备管理制度要适应企业整体发展目标，与企业整体发展目标同步，要及时对那些耗能高、装备落后、生产效率低下、具有安全隐患和易造成环境污染的设备进行更新改造，加强对先进设备的引进力度，提高企业生产效率。再次，企业TPM设备管理制度要具有完整性和连续性，以使企业管理制度与企业的实际情况相适应，针对企业新的出现的情况，要适当对设备管理制度进行修订和补充，避免墨守成规和盲目冒进，造成设备管理制度落后，与企业发展不相适应。

　　

　　2、加强设备的维护与保养工作

　　

　　设备的维护与保养是TPM设备管理工作的重要内容，与设备使用管理同样重要。首先要建立维护保养制度，并使维修保养制度具有科学性、合理性、全面性。设备现场负责人要严格落实维护保养制度，加强对机械设备的检查和保养，并将检查保养记录整体归档，为设备后续的维修工作提供依据。对于设备新出现的问题，要及时向设备主管部门反映，并采取针对性措施。其次，要建立TPM设备管理责任制，制定奖惩措施，把设备状态考核与操作工和维修工的薪金挂钩，将TPM设备管理考核纳入相关单位经营目标范围，每月将设备维修以及处理工作进行总结并递交设备管理部门。设备管理部门要针对每一天设备制定出安全操作规程，并严格检查和落实，要对违章操作、不当使用的行为予以严惩。对于故障设备，要严禁带故障作业。对于设备要做好清洁、润滑、紧固、调整、防腐等工作，采用有效的管理措施和方法，提高TPM设备管理水平。

　　

　　3、全员参与TPM设备管理工作

　　

　　为了使设备磨损、腐蚀等问题得到有效解决，要动员企业所有员工共同做好设备使用维护工作。首先，要明确设备现场完好标准，设备各项参数要在允许范围，要保持设备主体完整、附件齐全，避免出现脏乱缺现象的发生；现场设备的管线、阀门、电气线路等都要安装合理，并严格遵循TPM设备管理制度和TPM设备维护保养制度等规章制度；要确保维修工具、安全设施、消防器材等配备齐全，同时要保证设备运行记录、交接班日志、各项维修记录等都要准确无误，记录齐全，并妥善保管。其次，要将竞争、激励和约束机制引入设备现场管理中来，在生产部门开展争优创先竞赛，评选出优秀设备检修能手、优秀设备操作员、优秀设备管理工作者，通过树立典型，带动全体员工做好设备管理工作。再次，进行岗位责任抽查活动，针对设备现场存在的问题，制定出相应的整改措施，加强TPM设备管理问题的解决。

　　

　　作为工作危险性比较高的化工企业，要想实现企业的良性发展，减少安全事故的发生，就要对设备的管理进行重视。不断的引进先进的TPM设备管理经验与方法，提高化工企业的设备管理水平，从而为企业的安全发展提供重要保障。