TPM推行在日本企业屡次成功原因
来源/作者：TPM咨询服务中心 丨 发布时间：2018-01-08 丨 浏览次数：
TPM活动起源于美国的PM活动，在日本经过推广和完善，形成系统的TPM推行活动的方法，目前为止，全世界众多的国际化公司通过TPM活动收到良好的效果。如三星电子。三星电子的TPM活动已然演变成企业的高效改善活动。目前已经推动供应商来实施该活动，在整个公司的产业链及供应链过程中起到非常良好的作用。
TPM设备管理
在日本，TPM被定义为“全员参与下的生产维修”。在这一前提下，TPM还涉及使生产设备效率的最大化以及包括一个广泛的、每一个管理人员积极参与的预防维修体系的建立。其核心是“维修”与“员工的参与”。在其它国家中，这样的定义产生了一些问题。对于西方国家而言，核心问题在于设备。国际TPM协会主席Hartmann所提出并经西方国家企业认可的TPM定义为：全体员工积极参与下的生产设备整体效率的持续改造。
TPM活动的大力推广有日本很大的贡献，它有固定的模式。采用八大支柱的方式来合理完成其推行活动。但TPM活动在中国，在日本以外的地方效果一般。根据分析，TPM咨询公司总结出我们有以下的不同（特别是中国）：
1、TPM活动的策划性不强，很多内容是照搬日本企业。自主保全为操作员工开展，计划保全为设备管理部门开展。两个活动的连接性差，特别是自主保全，员工的技能完全不能满足要求。导致失败；
2、日本公司的体制非常完善，流程合理。员工需要开展活动的高度执行力即可；而中国很多公司体制不完善，以及策划不完整，导致活动有效性差；
3、日本很多公司的员工在一个企业工作年限较长，便于技术和技能的沉淀。中国很多公司的员工流动性差，积累性很差。
而TPM活动强调现场，强调围绕TPM设备开展生产效率改善。当体制不合理，人员不固定时。其起步活动已然失败，最终的结果也就能完全的无效。
目前，以LG等为例，他们已经在策划新的推广方式，它的优点在于：把自主保全和计划保全有机的结合。在解决设备瓶颈的基础上再实施自主和计划保全：
1阶段 导入决定：根据六何分析法明确推进战略和战术；
2阶段 执行：个别改善，计划保全，自主保全，品质保全，MP活动循序渐进进行；
3阶段 取得成果：提示愿景及氛围，必需达成目标；
4阶段 瓶颈选定：调查瓶颈工位和现场，实施从第一瓶颈开始解决的个别改善活动；
5阶段 了解Loss结构：Loss类型别，发生原因别进行分类统计；
6阶段 目标设定：推进目标是“0”，阶段别目标是曲线变更点为控制线。
自从TPM诞生以来，已经迈过了三十多个年头，而往往成功的企业在TPM的推行之路上也已经走过了十几个年头，其中从未间断过，即使其中管理层在不断的进行流动，但是在推行TPM的信念从未改变，只有将公司的TPM活动真正的融入企业，才能真正的实现企业的飞跃。
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