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TPM设备点检标准的分类

来源/作者:TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2017-11-20 丨 浏览次数:

  1.设备点检标准按通用性分类
  
  (1)专用点检标准:用于非通用的专用设备的点检标准。
  
  (2)通用点检标准:用于通用设备的电气、动力设备的点检标准。
  
  2.按点检周期分类
  
  (1)日常点检标准:用于短周期的生产操作、运行值班日常点(巡)检作业。
  
  (2)定期点检标准:用于长周期的专业点检员编制周期管理表的依据与定期点检作业。
  
  3.编制方法
  
  (1)部位与项目。凡A、B类设备的重点部位,即被列为预防性维修检查对象,设备可能发生故障或劣化的地方,如滑动部分、回转部分、传动部分等,通常把这些部分的大分类填入“部位”,小分类填入“项目”。
  
  (2)点检内容。点检十大要素:压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、龟裂(折损)、磨损、松弛等作为点检诊断的内容。
 
设备点检标准
设备点检标准
  
  (3)点检方法。主要是采用视、听、触、味、嗅觉“五感”为基本方法;对有些重要部位需要借助于简单仪器、工具来测量或用专用仪器进行精密点检测量。
  
  (4)点检标准。分定性标准与定量标准,凡定量标准应依据检修技术标准。
  
  (5)点检状态。分停止(静态)或运行(动态)两种,通常温度、压力、流量、振动、异音、动作状态等须在运行状况下进行点检,其余须在停止状态下进行点检。
  
  (6)点检分工。分日常点检、专业点检、精度点检三种。
  
  (7)点检周期。点检周期分短周期(一年以下)、长周期(一年以上)。其常用符号:H—时,S—班,D—天,W—周,M—月,Y—年。点检周期不是一个固定不变的量,它随多种因素的影响而变化。
  
  决定点检周期的因素与前提如下:
  
  1)设备作业率,每月生产量(运行小时);
  
  2)使用条件,无误操作情况;
  
  3)工作环境,温度、湿度、粉尘;
  
  4)润滑状况,润滑方式与状态;
  
  5)对生产影响,设备的重要程度;
  
  6)使用实绩,其他同类厂的使用情况;
  
  7)设备制造厂家的推荐值。
  
  TPM设备管理咨询公司在编制设备点检标准标准中设定点检周期,是个难度较大的题目,通常在编制标准时先设定一个周期,以后随着生产情况的改变,通过PDCA再逐步修正,以趋向合理。

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