TPM设备点检标准的分类
来源/作者：TPM咨询服务中心 丨 发布时间：2017-11-20 丨 浏览次数：
1．设备点检标准按通用性分类
（1）专用点检标准：用于非通用的专用设备的点检标准。
（2）通用点检标准：用于通用设备的电气、动力设备的点检标准。
2．按点检周期分类
（1）日常点检标准：用于短周期的生产操作、运行值班日常点（巡）检作业。
（2）定期点检标准：用于长周期的专业点检员编制周期管理表的依据与定期点检作业。
3．编制方法
（1）部位与项目。凡A、B类设备的重点部位，即被列为预防性维修检查对象，设备可能发生故障或劣化的地方，如滑动部分、回转部分、传动部分等，通常把这些部分的大分类填入“部位”，小分类填入“项目”。
（2）点检内容。点检十大要素：压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、龟裂（折损）、磨损、松弛等作为点检诊断的内容。
设备点检标准
（3）点检方法。主要是采用视、听、触、味、嗅觉“五感”为基本方法；对有些重要部位需要借助于简单仪器、工具来测量或用专用仪器进行精密点检测量。
（4）点检标准。分定性标准与定量标准，凡定量标准应依据检修技术标准。
（5）点检状态。分停止（静态）或运行（动态）两种，通常温度、压力、流量、振动、异音、动作状态等须在运行状况下进行点检，其余须在停止状态下进行点检。
（6）点检分工。分日常点检、专业点检、精度点检三种。
（7）点检周期。点检周期分短周期（一年以下）、长周期（一年以上）。其常用符号：H—时，S—班，D—天，W—周，M—月，Y—年。点检周期不是一个固定不变的量，它随多种因素的影响而变化。
决定点检周期的因素与前提如下：
1）设备作业率，每月生产量（运行小时）；
2）使用条件，无误操作情况；
3）工作环境，温度、湿度、粉尘；
4）润滑状况，润滑方式与状态；
5）对生产影响，设备的重要程度；
6）使用实绩，其他同类厂的使用情况；
7）设备制造厂家的推荐值。
TPM设备管理咨询公司在编制设备点检标准标准中设定点检周期，是个难度较大的题目，通常在编制标准时先设定一个周期，以后随着生产情况的改变，通过PDCA再逐步修正，以趋向合理。
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