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TPM制造企业设备管理工作现状与对策

来源/作者:TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2017-11-06 丨 浏览次数:

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  “工欲善其事,必先利其器”,设备是生产、提高企业经济效益的重要物资技术基础,设备管理工作是增强企业综合竞争力的重要物质保证。随着工业生产发展,设备在现代化生产中作用和影响日益扩大,设备管理在企业管理中也显得越来越重要。模具专家罗百辉认为,设备管理作为一门综合性应用学科,无论在理论上还是实际应用上都永远没有穷尽和止境,制造企业只有与时俱进,坚持以提高经济效益为中心,强化管理,加大创新管理力度,才能不断提升设备管理水平。
  
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  什么是设备
  
  一、设备管理的基本概念
  
  1.什么是设备
  
  设备是指企业用于生产、运营.试验等活动中可供长期使用的机器、设施、仪器和机具等物质资源。
  
  2.设备管理主要任务
  
  我们设备管理的主要任务是在国家有关政策指导下,按照建立现代企业制度的要求,从技术组织、经济组织等方面采取措施,将实物形态管理和价值形态管理相结合,对设备从规划、设计、制遣、选型、购置.安装、使用、维护、修理、改造直至报废处置等进行全过程管理,做到经济高效地使用设备,为企业生产经营奠定坚实的物质基础。
  
  3.设备管理原则
  
  a.坚持安全第一。预防为主的方针,确保设备安全可靠运行。
  
  b.坚持设计、制造与使用相结合,维护与检修相结合,修理,改造与更新相结合,专业管理与群众管理相结合,技术管理与经济管理相结合.
  
  c.坚持持续发展,努力保护环境和节能降耗。
  
  d.坚持依靠技术进步、科技创新作为发展动力,推广应用现代设备管理理念和自然科学技术成果,实现设备管理科学、规范、高效、经济。
  
  e.加强技术培训,不断提高设备管理人员。检维修人员和操作人员的素质,为完成设备管理任务和企业的生产经营目标奠定基础。
  
  f.企业为设备管理工作的主体,应建立和完善设备管理体系,配备精干高效的管理人员,形、成健全的设备管理组织。
  
  二、设备管理工作现状分析
  
  1.领导高度重视设备管理工作
  
  领导高度重视设备管理工作,一手抓生产,一手抓设备。公司已把设备管理工作作为工作重点。设备运行状态良好,生产的产品数量、质量就有保证,产值,成本、利润就能完成。不抓设备、不保养,不维修、不改造,设备陈旧落后,经常停机影响生产,安全也没保证。因此,要积极努力地抓设备基础管理,现场管理、维修保养、定期检修、技术改造,使设备确保生产。
  
  2.设备维修状态
  
  设备维修是保证设备状态完好的重要措施。长期以来,石油石化系统维修沿用设备定期修理制度,带有很大盲目性。设备有无故障、故障部位、故障程度难以准确把握。
  
  另外,由于良好部位的反复拆卸,机械性能往往不理想,甚至低于检修前,而且没有必要的超前维修,带来人力、物力的巨大浪费。设备状态维修是在设备运行中或基本不解体的情况下,利用设备产生的不同信息,使用仪器采集、处理,分析信号,判断产生故障的部位和原因,并预测设备使用寿命而开展的设备维修方式。状态检测避免了机械设备的突发故障,从而避免了被迫停机而影响生产。状态检测分析为预知机械设备的维修期提供了可靠依据,即可做到有必要时才进行维修。同时,便于及时准备维修部件,安排维修计划,克服了定期维修带来的不必要的经济损失和设备性能的下降,避免了维修的盲目性,使检修简便易行,大大缩短了维修工期。
  
  三、设备管理工作对策
  
  1.提高设备预防维修水平
  
  中国制造企业对设备维护多采用传统的计划、定期维修。而这种方式带有很大盲目性,设备有无故障,故障类型、故障部位,故障程度难以准确把握。另外,由于良好部位反复拆卸,机械性能往往不理想,甚至低于检修前,而且没有必要的超前维修,带来人力,物力的巨大浪费。
  
  故障诊断仪器的广泛应用,使机械设备的维护由计划、定期检修走向状态、预知检修变为现实,使机械设备的维护方式发生了根本性革命。状态监测避免了机械设备的突发故障,从而避免了因被迫停机而影响生产;机械状态分析为预知机械设备的维修期提供了可靠依据,即可做到测量表明有必要时才进行维修。使我们能够及时准备维修部件,安排维修计划,克服了定期维修带来的不必要的经济损失和设备性能的下降;完善的诊断能力可为我们准确指出故障类型和故障部位,避免了维修的盲目性,使检修简捷易行,大大缩短了维修工期;完善的设备管理软件,又可使企业设备管理自动化。
  
  a.随着科学技术水平的提高,设备(或零部件)的状态监测技术得到了迅猛的发展,设备由原来的定期修理转为预知维修,进行设备状态维修,使机械设备的维修方式发生了变化。
  
  设备状态维修是在设备运行中或基本不解体的情况下,利用设备产生的不同信息,使用仪器采集、处理,分析信号,判断产生故障的部位和原因,并预测设备使用寿命而开展的设备维修方式。状态检测避免了机械设备的突发故障,从而避免了被迫停机而影响生产;状态检测分析为预知机械设备的维修期提供了可靠依据,即可做到有必要时才进行维修。同时,便于及时准备维修部件,安排维修计划,克服了定期维修带来的不必要的经济损失和设备性能的下降,避免了维修的盲目性,使检修简便易行,大大缩短了维修工期。由此可见,设备预知维修能给企业带来的经济显著的效益。
  
  b.岗位日常巡捡
  
  岗位日常巡检是由操作工对设备进行日常巡检,发现异常,排除小故障,进行及时修理。这是防止设备事故发生的第一层防护线。
  
  c.设备专业联检
  
  设备联检管理是利用人的感官和各种检测仪器,以一定的原则和技术标准为基础,对设备进行全面、细致、实时、动态的检查,并将检查结果加以分析统计获得准确,及时的设备运行状态数据,是指导设备检修的第二层防护线。
  
  d.专业联合技术诊断
  
  专业联合技术诊断是设备的第三层防护线,即在日常点检和设备专业点检的基础上,对状态发生变化的设备,进行更深一层的技术检测跟踪分析。
  
  e.设备劣化趋势管理
  
  在已建立的设备状态档案的基础上,通过技术分析和统计分析,找出设备状态的劣化规律,并将此规律作为进行预知维修的重要依据,从而形成了设备的第四层防护线。
  
  2.从传统的“经验管理”向“科学管理”过渡。
  
  作为企业管理重要环节的设备管理工作,也随着公司的发展而不断优化和创新,经历了从传统的“经验管理”逐步向。科学管理”过渡。我单位决策层和设备主管部门经过不断的探索和实践,建立了一套符合实际情况的设备管理体系。经过近几年的运作,在生产稳步增长的情况下,设备运行稳定,取得了明显的经济效益。
  
  3.利用设备诊断技术,实现设备事后维修向预知状态维修过渡。
  
  采用诊断技术,保障设备运行状态稳定。设备诊断技术是设备事后维修向预知状态维修过渡的重要手段。实行设备的精密诊断工作将是未来设备管理需完善的工作之一。
  
  4.提倡主动维护
  
  通过磨损检测、振动检测、温度测试等技术的综合运用,提倡主动维护,实现控制设备磨损,减少或避免设备故障的目的,从而减少故障维修、日常维修。
  
  5.以成本管理为纽带提高设备综合效益
  
  a.强化设备前期管理是降低设备管理成本的基础
  
  设备的前期管理是对设备投产前的管理。设计选用什么样的设备,对投产后运行的经济效益、设备维修投入起着决定性的作用。
  
  b.设备前期的合理投入有利于降低设备的运行成本
  
  推行运行维护与前期设计、投资控制相结合的办法就可解决单纯追求在设备前期管理中降低投资的问题,从设备寿命周期最经济这个角度看,前期的合理投入有利于降本增效。
  
  c.控制设备停机是提高设备综合效益的关键
  
  在设备管理过程中,努力降低设备停机时间,是降低成本的最有效措施。要达到这一目标,必须通过科学的管理,将传统设备管理的以“修”为主过渡到以。管”为主。运行管理要以创造最大效益为出发点,设备的修理必须考虑投入和产出。为此,设备修理制度要不断优化。通过不断优化,修理周期就相应延长。
  
  d.实施全面预算管理是设备成本管理的核心
  
  全面预算管理是控制成本的有效措施。近年来,公司在设备修理费管理上逐步推行全面预算管理。通过认真调查与统计分析,科学地制定设备管理的全面预算计划,并将指标层层分解、层层控制,做到先算后干。对预算外的项目和费用严格监控,层层把关,同时认真进行实际分析,有效地将费用控制在预算范围内,从而降低了成本。
  
  6.消化吸收引进技术,提高备件国产化水平。我公司的主生产流程均为国外引进的技术先进的生产装置。然而,进口备件采购手续复杂,订货周期长、价格昂贵,且部分备件已停止生产,给设备维护保养和检修工作造成很大困难。为保证生产正常进行和节约费用,我们把进口备件国产化当作一项重要工作,立足国内,组织攻关。进口备件国产化是一项复杂而细致的工作,技术性强,风险大。首先对引进设备的图纸、技术资料进行消化吸收,了解零部件结构特点,材质等情况,进行技术分析和经济论证,据此寻找合作攻关单位。
  
  7.加强设备备件的“管、用、养”
  
  (1)管:为提高备件有效利用率,促进备件的优化配置,企业应利用现代化科技手段,进一步加强企业设备管理,使设备在使用阶段充分发挥机械效能,创造最佳效益。同时要加强设备的经济管理,使其寿命周期最长,费用支出最合理。
  
  (2)用:合理配置设备,还应配备合格的机械操作工人,充分调动操作工人的积极性,坚持岗前培训。建立和健全必要的规章制度,要求每个操作工人严格遵守作业原则。对大型关键设备要实行定机定人负责制,以提高设备效率,延长设备使用寿命。
  
  (3)养:利用现代化的科技手段,在对设备进行实时状态监测的同时,从实际出发,加强完善日常维护工作。实行周检或月评制度,及时总结和推广设备保养工作中的先进经验,以鼓励先进,改进不足。
  
  8.眼望技术进步,认真搞好改革。厂家在设备生产相对稳定一段时期后,对其同规格型号性能的设备,会在某些易损的零、部件上做些改进,再重新推向市场。因此,我们要注意收集同类设备的最新发展信息。同时还要抓好小改小革。这样将会收到事半功倍的效果,不仅可以减少备件用量,降低维修费用,而且有利于机械设备的维修与保养。同时,要认真开展“节能降耗”活动,加强节约意识和成本意识。提倡修旧利废,以降低生产成本。
  
  9.要把责任落到实处。根据企业的生产经营方针,由设备管理部门制订相应的设备管理目标与工作计划。车间、班组、个人层层落实,层层考核,充分调动各级设备管理、操作、维修人员的积极性,运用听、看、摸、闻等各种方式,随时巡视检查设备的工作状况,发现问题及时处理。同时要搞好设备的日常保养,防止发生机械设备突发事故。
  
  TPM管理培训公司语企业设备备件的管理一直是企业加强管理,降低成本,增加经济效益的一个重要课题。通过备件管理,缩短了维修时间,节约了维修资金,降低了成本。各个企业都有自己内部的一套管理措施,但只有在实践中不断地探索,才能找出最适合本企业的设备管理措施,能在市场经济条件下,充分利用企业内部资源,更好地适应市场对设备方面的“优质、快速和低价”的需求,以优质的服务和科学的管理赢得市场,取得好的经济效益。

 

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