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TPM选煤厂机电设备管理智能化与信息

来源/作者:TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2017-10-28 丨 浏览次数:

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  引言
  
  TPM培训公司提出:洗煤厂的正常生产需要很多设备同时运行,每个设备都属于单一的系统,其中包含很多操作机构、保护装置以及附属设备,各设备之间相互关联并且相互独立。因此,对设备进行检查、保养、维修以及管理的工作量十分巨大,以往的管理智能化模式适应不了当前工作的要求,因此,急需一种准确、高效以及简洁的管理方式对机电设备进行管理。运用计算机技术以及网络技术,对机电设备的管理实现信息化和智能化,可以有效弥补传统管理模式的缺陷,创新管理手段,是洗煤厂未来机电设备管理的重要探索方向。本文通过实例对洗煤厂机电设备管理实现智能化和信息化进行实践探索,希望为行业提供借鉴。
  
  1 机电设备管理实现管理智能化以及信息化的优势
  
  当前,随着我国洗煤厂不断扩大建设规模,其生产规模也逐渐增大,设备的工作量也日趋增加,在实际工作中经常出现维修过剩以及维修不足的情况,设备的管理工作贯穿设备的选择到使用报废的全过程,主要包括设备入档、技术培训、运行使用、维护保养、故障处理、维修维护、闲置报废等,其中涉及的范围广、内容多,产生大量的记录以及文件。以往的管理手段保密性差、效率低、基本都选用纸质文件,并且信息准确性差、更新速度慢,纸质文件长时间保存后,给设备的分析、维护、更新、保养都带来很大困难。
 
管理智能化
管理智能化
  
  而现今的智能化以及信息化设备管理模式具备以下优势:实现资源共享,更加方便查询,相关技术人员和管理人员能够按照自己的需求,便捷地查看相关信息;具有报警功能,在设备运行中,如果设备出现温度异常或者震动的情况,系统可以自动报警,有效预防发生设备事故;提高设备工作效率,使设备管理工作更加具备针对性,提高工作质量,减少失误;可以对数据进行分析,为管理层提供重要的决策支持;节约管理经费,减少纸张的使用数量,节约传真费用、电话费用以及纸张费用;利用网络技术实行管理,不需要安装程序,管理更加方便简洁;通过计算机能够对设备的使用情况、组成结构以及相关原理进行动画演示,增强操作人员和技术人员对设备的理解,提高操作人员和技术人员的知识水平和工作能力。
  
  2 机电设备管理实现信息化以及智能化的实践探索
  
  2.1智能点检系统
  
  1)系统的组成。智能点检系统主要以计算机技术以及网络技术为基础,由温度传感器、点检仪、采集分站、通讯电缆、通讯适配器、中心计算机等组成,在设备地点安装采集分站、在主控室设置中心计算机。中心计算机和采集分站通过电缆进行连接,分站具有通讯功能、采集功能。
  
  2)点检模式。智能点检系统主要采用离线点检以及在线点检这两种模式,其中离线点检主要由工作人员携带点检仪,将数据录入到检测仪器中,再通过检测仪器将数据传输到中心计算机对数据进行分析,然后工作人员根据结果对设备进行维修。点检仪可以实现无线的工作模式,能够有效避免出现漏检以及谎检的情况。通过分析相关数据,可以实现对设备的及时维修和保养,确保设备保持良好的运行状态。在线点检系统的数据采集主要分为四类:设备状态数据、记录数据、测量数据以及观察数据。采集数据的方式主要就是在线检测,可以实现24h全天候检测,并且可以随时将数据传输到中心计算机,对数据进行分析,如果发现异常情况,会触发报警信号,点检人员可以根据报警信号通知设备维修人员对出现的异常情况进行处理,进而解除报警[1-3]。
  
  3)系统的三个层次。智能点检系统主要具备点检日志、统计分析、任务管理、工作计划、点检标准以及基本信息等功能,其业务范围可以分为:系统维护、工作管理以及基础数据三大模块,构成点检系统的整个软件模型,针对每个模块的特点,进行维护操作、业务处理、报表打印、查询统计以及数据输入等工作,系统根据上述功能主要分为三个层次:第一,建立数据库;第二,建立设备维护、业务处理、报表打印、查询统计以及数据输入等操作模型;第三,数据库和操作充分结合,实现管理智能化。建立数据库后,一定要合理安排点检任务,并且进行跟踪和管理。运用点检日记功能,针对点检情况,对设备的异常情况和缺陷不足进行分析和检测,通过查询功能,各级领导和点检人员可以充分了解和掌握设备的运行情况,实现资源信息共享。
  
  4)系统的相关配置。以宁东洗煤厂为例,其参与点检的设备共有120台,其中40台设备运用在线点检的模式,其余设备运用离线点检模式。
  
  5)系统的主要优势。智能点检系统主要具备以下优势:第一,可以实现在线传输振动、温度等设备状态参数;第二,利用通讯技术,将数据及时传输到中心计算机;第三,利用计算机的互联网或者局域网技术,支持远程维护以及网络查询等功能;第四,现场运用PDA技术,实现点检工作无纸化,更加方便数据的网络查询和现场处理;第五,将精密点检、专业点检以及日常点检集中与同一个操作平台,充分实现信息资源共享,使点检工作更合理,有效避免了工作重复和遗漏,提高点检效率和效果;第六,根据点检工作的相关标准,可以自动生成工作任务,避免点检人员出现超周期、遗漏以及疏忽等情况;第七,具有预测工作耗时和工作分布的功能,合理的规划点检人员的工作量和工作时间,避免点检工作陷入被动;第八,系统具备强大的数据分析功能以及查询功能,通过图形的方式显示点检绩效和设备状态,更加适用于设备的管理,方便开展对点检工作的考核和检查;第九,点检仪的无线工作模式,可以避免出现漏检和谎检的情况;第十,系统具备的查询功能、分析功能可以提供更加详尽的设备数据,让管理人员更加直接方便地对设备实行管理;第十一,利用计算机技术,为软件的开发提供良好的环境[4-6]。
  
  6)系统应用效果。智能点检系统可以充分了解设备的运行情况,减少发生故障的概率,降低维修成本,起到电子警察的效果,防止维修不足以及维修过剩情况的发生,确保设备安全可靠的运行。
  
  2.2设备管理信息系统
  
  以宁东洗煤厂为例,通过建立信息化平台,对生产设备实行科学的指导,并且充分结合预防性、点检性、机制性检修,制定了一套有针对性的信息化管理系统,全面实现机电设备的信息化管理,信息化系统具有很强的实用性以及专业性,是集报警、分析、统计、学习、查询、记录以及保管为一体的信息化管理系统。信息化系统主要由系统管理、资料管理、档案管理、检修管理、分厂自检、专项检查、溜槽管理、润滑管理、点检管理、技术台账以及设备信息等板块组成。其中每个板块都有业务处理、报表打印、查询统计、数据输入等操作,其润滑模块还具有报警功能,可以依据润滑周期进行油脂加注,如果没有按照周期操作,会自动启动报警,系统主要分为三个层次:第一,建立数据库;第二,建立设备维护、报表打印、统计分析、数据查询以及数据输入等操作模型;第三,数据库同操作充分结合,实现设备的业务处理[7]。信息化系统在机电设备管理中的应用,可以实现管理信息资源共享,确保相关技术人员和管理人员可以准确、及时地了解设备是否安全运行,掌握设备的保养润滑情况、检查情况、包机情况、运行情况,降低设备出现故障的概率,有效避免了出现问题后进行维修而造成的经济损失。
  
  3 TPM结语
  
  机电设备管理实现管理智能化以及信息化可以提高设备的使用效率和管理水平,为企业正常生产经营提供保障,为企业在激烈的市场竞争中立足提供技术支持,促进洗煤厂为我国社会经济的发展做出更大的贡献。

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