TPM设备巡检和设备点检工作的基本特点
来源/作者：TPM咨询服务中心 丨 发布时间：2017-10-27 丨 浏览次数：
设备巡检的技术状态和设备运行状态如何，要通过对设备进行检查后可以得出相应的结果。
为避免设备的保养维修不足或保养检修过剩，提高设备的利用率，运行的可靠性、降低维修成本。系统专门设置了设备巡检数据处理功能，可以使企业设备管理工作的重点，从原来的定期检修和计划检修管理模式，向预防式设备检修管理模式转变。
设备状态检查是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行定点、定期的检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。
本系统定义设备状态检查，可分为四类：机械设备日常巡检、电机电器日常巡检、压力设备定期点检、关键设备定期点检。
设备巡检
机械设备日常巡检：对设备的运转部位进行五官粗略巡视或用简单的仪器工具进行检测。
电机电器日常巡检：
压力设备定期点检
关键设备定期点检：对生产线上重点设备、关键设备、价值高的设备定期进行设备运行状态监测、设备技术功能诊断。
设备日常巡检与设备定期点检的区别：
设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡视，为了“观察”系统的正常运行状态，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。
设备点检管理则是全面掌握设备的各种状况，揭示其状态变化的一般规律和特殊规律，及时发现设备隐患，实现预知性检修。
TPM管理培训公司提出：设备巡检和设备点检工作的基本特点是：
（1）确定专职检验人员，负责某个生产工艺段的设备，实行常白班工作制。点检员不同于维护工人、检修工人，也不同于维护技术人员，而是经过特殊训练的专门人员。
（2）确定检查设备故障点，明确设备的点检部位、项目和内容，使检验人员有目的、有方向的进行设备点检。
（3）确定设备劣化量，把设备技术诊断和倾向管理结合起来，进行设备劣化的定量化管理，测定裂化速度，达到预知维修的目的，实现了现代设备技术和科学管理方法的统一。
（4）确定检查周期，对故障点的部位、项目和内容均有预先设定的周期，并且根据点检员素质的提高和经验积累，进行修改和完善。
（5）设备巡检确定检查标准，定标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别该部位是否劣化的尺度。
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