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TPM设备巡检和设备点检工作的基本特点

来源/作者:TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2017-10-27 丨 浏览次数:

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  设备巡检的技术状态和设备运行状态如何,要通过对设备进行检查后可以得出相应的结果。
  
  为避免设备的保养维修不足或保养检修过剩,提高设备的利用率,运行的可靠性、降低维修成本。系统专门设置了设备巡检数据处理功能,可以使企业设备管理工作的重点,从原来的定期检修和计划检修管理模式,向预防式设备检修管理模式转变。
  
  设备状态检查是利用人的五官或简单的仪器工具,对设备进行定点、定期的检查,对照标准发现设备的异常现象和隐患,掌握设备故障的初期信息,以便及时采取对策,将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。
  
  本系统定义设备状态检查,可分为四类:机械设备日常巡检、电机电器日常巡检、压力设备定期点检、关键设备定期点检。
 
设备巡检
设备巡检
  
  机械设备日常巡检:对设备的运转部位进行五官粗略巡视或用简单的仪器工具进行检测。
  
  电机电器日常巡检:
  
  压力设备定期点检
  
  关键设备定期点检:对生产线上重点设备、关键设备、价值高的设备定期进行设备运行状态监测、设备技术功能诊断。
  
  设备日常巡检与设备定期点检的区别:
  
  设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡视,为了“观察”系统的正常运行状态,这种方法实际上是一种不定量的运行管理,对分散布置的设备比较合适。
  
  设备点检管理则是全面掌握设备的各种状况,揭示其状态变化的一般规律和特殊规律,及时发现设备隐患,实现预知性检修。
  
  TPM管理培训公司提出:设备巡检和设备点检工作的基本特点是:
  
  (1)确定专职检验人员,负责某个生产工艺段的设备,实行常白班工作制。点检员不同于维护工人、检修工人,也不同于维护技术人员,而是经过特殊训练的专门人员。
  
  (2)确定检查设备故障点,明确设备的点检部位、项目和内容,使检验人员有目的、有方向的进行设备点检。
  
  (3)确定设备劣化量,把设备技术诊断和倾向管理结合起来,进行设备劣化的定量化管理,测定裂化速度,达到预知维修的目的,实现了现代设备技术和科学管理方法的统一。
  
  (4)确定检查周期,对故障点的部位、项目和内容均有预先设定的周期,并且根据点检员素质的提高和经验积累,进行修改和完善。
  
  (5)设备巡检确定检查标准,定标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据,也是判别该部位是否劣化的尺度。

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